가구

푸시 플레이트 (Corundum Mullite, Corundum Spinel), Sagger (Cordierite, Corundum Mullite, Corundum Spinel),지지 판 (Cordierite, Corundum Mullite, Corundum Silicon Carbide)

이 제품은 고온에 저항력이 있으며 우수한 열 안정성, 부식성 및 스펠링 저항성을 가지며 다양한 화학 원료를 발사하기위한 이상적인 고온 제품입니다. 이 제품은 또한 다양한 세라믹 가마에서 사용될 수 있으며, 이는 제품 변형, 슬래그 및 기타 결함을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

고압 성형, 반 건조 프레스 성형, 압출 성형, 플라스틱 진흙 프레스 성형 성형, 그라우팅 성형 성형 등을 포함하여 가마 가구에 대한 다양한 성형 방법이 있습니다. 고압 성형 압력은 일반적으로 400-600 kg/cm2이며, 사용 된 프레스는 500- ton,}}}}}}} 1200- 톤 유압 프레스; 압출 성형은 주로 둥근 관막 벽돌의 성형에 사용됩니다. 플라스틱 진흙 몰딩은 주로 다양한 유형의 Saggers에 사용됩니다. 그라우팅 몰딩은 주로 다양한 중단 시크 킬른 가구의 성형에 사용됩니다.

 

Kiln Furniture 구조 설계의 추세는 감소, 얇고 결합하는 것입니다. 예를 들어, 위생 세라믹을 발사하기위한 가마 도구에서 기둥, 기둥 헤드 및 슬래브는 코디에 라이트 널리 라이트로 만들어졌으며, 교배 원은 중공 정사각형 튜브 모양의 얇은 무거운 내부 SIC이며, 얇은 판은 실리콘 카바이드 또는 실리콘 질산염이 실리콘 카비드이며 패드는 코지 라이트 패드입니다.

다양한 유형의 가마 도구마다 성능 및 개발 수준의 내화성 재료가 다릅니다.

3.1.1 인위적으로 합성 된 Violaite 및 Mullite Kiln 가구

(1) Violaite-Mullite Kiln 가구

Violaite Mullite Kiln 가구의 Violaite 및 Mullite는 먼저 인위적으로 합성 된 다음 특정 입자 크기 분포에 따라 바인더와 혼합됩니다. 일본의 생산 과정은 다음과 같습니다. 먼저 고품질의 비올라이트와 뮬 라이트를 별도로 합성 한 다음 특정 비율에 따라 혼합, 모양 및 연소합니다. 유럽과 미국의 생산 공정은 다음과 같습니다. 골재는 인위적으로 합성 된 뮬 라이트이며, 바인더는 블루 스톤이며, 특정 비율에 따라 혼합, 성형 및 연소됩니다. 후자의 과정은 더 에너지 효율적입니다. 발사는 특수 터널 가마 또는 셔틀 가마에서 수행되며, 발사 온도는 1350-1380 정도이며 9-10 시간의 발사주기.

Violaite-Mullite Kiln 가구의 특성은 고온, 안정적인 부피, 높은 열전도율 및 긴 서비스 수명에서 높은 강도이며, 기본적으로 가마 가구를 사용하는 동안 침몰, 변형 및 슬래그가 떨어질 수 있습니다.

(2) 뮬 라이트 킬른 가구

합성 뮬 라이트에는 소결 유형과 융합 유형의 두 가지 유형이 있습니다. Sillimanite, Andalusite 및 Kyanite는 또한 원료 또는 골재로 사용됩니다.

뮬 라이트 가마 가구의 생산 공정 :

자재 선택 및 처리

뮬 라이트 가마 가구에 사용되는 원료는 모두 인공 합성 원료입니다. 원자재 가공은 매우 훌륭하고 요구 사항은 매우 엄격합니다. 일반적으로 Sagger Factory에서 요구하는 다양한 세분화 된 원료를 공급하기위한 특별한 원료 가공 공장이 있습니다. 그들의 성능은 예상 기술 요구 사항에 도달했습니다. 따라서, Sagger의 성능은 발사 및 사용 과정에서 안정적입니다.

molding 및 건조

성형은 반 건조 방법과 습식 압력 성형을 채택합니다. 습식 성형에 사용되는 진흙 물질은 다중 입자 등급 성분입니다. 고강도 플라스틱 점토는 바인더로 선택되며, 수분 함량은 가공 제품의 외부 치수와 밀도를 보장하기 위해 낮은 수준으로 제어됩니다. Sagger의 사양과 모양을 보장하기 위해 금형의 디자인 및 처리 치수 정확도는 매우 엄격합니다. 반제품의 수분 함량이 5%보다 높으면 건조해야합니다. 건조 온도는 제품의 두께, 크기 및 모양에 따라 다른 건조 시스템을 채택합니다. 최대 건조 온도는 70도입니다.

③ 발사

녹색 몸의 발사 온도는 일반적으로 사용 온도보다 약 50도 높습니다. 고온 터널 가마와 가스 연료가 사용됩니다. 가마의 최대 온도 차이는 사용 중에 제품의 안정성을 보장하기 위해 5도를 초과하지 않습니다.

Coating

발사 된 제품을 검사 한 후, 약 70%의 알루미나를 함유 한 알루미나 슬러리 층을 제품의 내부 표면에 스프레이하여 서비스 수명을 증가시킵니다 (일반적으로 240 회).

뮬 라이트 슈퍼 내화성 물질은 고온에서 고온에서 발사 된 내화 된 물질로, 고순도 융합 뮬 라이트가 주요 원료로서. 이 물질은 높은 굴절성과 높은 온도 강도를 가지고 있습니다. 화염 접촉 표면의 사용 온도는 1750도에 도달 할 수 있으며 이상적인 고온 부피 안정성이 있습니다. 용광로 재료 및 고온 가마의 기둥과 같은 가마 도구에 적합합니다.

(3) Cordierite Kiln 가구

Cordierite Kiln Furniture 제품은 주로 일일 사용 세라믹 생산 및 위생 세라믹 구축에 사용되며 운영 온도는 1300도 미만입니다. 몇 가지 생산 프로세스가 있습니다.

semi-dry 프레스

이 방법은 일반적으로 창고 보드 생산에 사용됩니다. 제품의 크기에 따르면, 다른 톤수의 프레스를 사용하여 반 건조 프레스를 수행 할 수 있습니다. 프레스의 톤수는 250 톤, 500 톤 및 최대 2000 톤입니다. 형성된 블랭크의 수분 함량은 5%입니다. 수분 함량으로 건조 된 후<1%, it is put into the kiln for firing. Various shed boards are installed vertically on the kiln car and fired in a tunnel kiln. Natural gas is used as fuel and the firing is automatically controlled. The maximum firing temperature is 1380℃ and the firing cycle is 93 hours.

② 압출 성형

주로 다양한 관형 기둥의 생산에 사용됩니다. 먼저, 성분을 섞어 물을 첨가 한 다음 진공 반죽 기계에 진흙을 반죽 한 다음 튜브 압출기에 공급하기 위해 진흙 세그먼트로 자릅니다. 진흙 물질의 수분 함량은 튜브가 압출 될 때 16-20%입니다. 평평한 압출 방법이 채택되고 삼각형 강철 트랙이 지원되는 데 사용됩니다. 튜브 길이는 600-700 mm이고 튜브 직경은 압출기 헤드에 의해 제어됩니다.

발사 튜브는 다이아몬드 절단기에 의해 다양한 크기의 짧은 튜브로 절단됩니다.

∎ 플라스틱 진흙 프레스

주로 70- Ton Press에 의해 눌려지고 형성되는 다양한 유형의 Saggers를 생성합니다. 플라스틱 진흙의 수분 함량은 16%입니다.

④ 그라우팅 성형

소형 제품은 그라우팅으로 성형되며 대형 제품은 외부에 금속 플레이트가있는 석고 금형으로 성형됩니다. 건조 할 때 석고 곰팡이와 주조는 건조 실로 함께 밀고 건조 후 데 몰려 들어 셔틀 가마에서 발사됩니다.

⑤ 수동 성형

위생 세라믹을 발사하기위한 Saggers를 생산하는 데 주로 사용됩니다. 잘 훈련 된 플라스틱 점토를 사용하여 그릇의 바닥을 먼저 만들고 측면을 추가하여 통합 처거를 만듭니다.

가마로 코디 에이트를 사용하면 비용이 저렴하고 서비스 수명은 100 ~ 1000 배입니다.

3.1.2 실리콘 카바이드 킬른 가구

실리콘 카바이드 킬른 가구는 주요 원료와 다양한 바인더가 고온에서 발사되면서 실리콘 카바이드로 만들어집니다. 이 품종에는 실리케이트-결합 실리콘 탄화물, 질화물 결합 실리콘 탄화물, 재결정 실리콘 카바이드, 미세 결정 뮬 라이트 및 코 런덤 결합 실리콘 탄화물이 포함됩니다. 다음은 외래 실리케이트-결합 실리콘 탄화물 및 질화 결합 탄소 킬른 가구, 실리콘 및 재결정 실리콘 카바이드의 생산을 소개합니다.

(1) 생산 공정

실리콘 카바이드 킬른 가구의 주요 생산 공정은 다음과 같습니다.

믹싱 (고속 믹서 사용) → 성형 (대형 톤 유압 프레스) → 건조 (고압 증기 사용) → 발사 (터널 킬과 벨 가마) → 완성 된 제품 (통과 검사) 성형 : 주로 800- 톤, {4} 톤 및 {5}} 톤 톤 톤 톤 톤 톤;

건조 : 건조 후 수분 함량은 1%미만입니다.

발사 : 터널 가마와 벨 가마는 발사에 사용되며 발사 온도는 1400도입니다.

실리콘 카바이드 내화 물질과 결합 된 질화 실리콘은 미세한 실리콘 질화물과 거친, 중간 및 미세한 실리콘 카바이드의 조합이다. 가마 가구를 발사 한 후에는 열 처리가 잔류 탄소를 제거하고 가마 가구의 서비스 수명을 증가시키기 위해 열처리됩니다.

(2) 물리적 및 화학적 특성

실리콘 카바이드 킬른 가구의 선반, 기둥 및 처거의 화학적 구성은 다음과 같습니다. sic 90.5%, a 1203 0. 5%, si 02 8.

실리콘 카바이드 킬른 가구와 결합 된 실리콘 질화물의 주요 화학 조성은 다음과 같습니다. sic 70-80%, si2on 2+ si3n 4 16-26%.

(3) 사용

위생 세라믹을 발사하기위한 터널 가마 및 셔틀 가마에서, 재결정 화 된 실리콘 카바이드는 수평 및 수직 빔으로도 사용되며, 이는 가마 가구 시스템의 무게를 줄이고 연료 소비를 각각 1200kcal/kg 및 1800kcal/kg로 줄입니다.

3.1.3 새로운 복합 가마 가구

새로운 복합 가마 가구에는 주로 코디에 라이트-알루미늄 티탄과 알루미늄 티탄 네이트 뮬 라이트가 포함됩니다.

알루미늄 티타 네이트는 기존의 저 팽창 물질 중에서 가장 높은 융점을 가지며 1600도 이상의 온도에서 사용할 수 있습니다. 코디에 라이트, 뮬 라이트 등으로 합성 할 수 있으며 주로 높은 열 충격 저항에 사용됩니다.

가마 가구 제품의 물리적 및 화학적 지표

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