가벼운 점토 단열 벽돌

점토 열 변환 내화 벽돌은 3 0% ~ 46% AL2O3을 포함하는 경량 내화 제품을 나타냅니다. 점토 열 변환 내화 벽돌은 점토 클링커 또는 가벼운 클링커와 플라스틱 점토를 주요 원료로 사용합니다. 그들은 불응 성 점토, 부동 비드, 내화 점토 클링커를 사용하고 바인더와 톱밥을 추가합니다. 배치, 믹싱, 성형, 건조 및 발사 후 0. 3 ~ 1.5 g/cm '의 부피 밀도가있는 제품을 생산할 수 있습니다. 일반적으로, 가연성 방법은 생산에 사용되며 화학적 방법 또는 폼 방법을 사용하여 다공성 구조를 형성 할 수 있습니다. 성분은 물과 혼합되어 플라스틱 진흙이나 진흙을 형성하여 압출되거나 곰팡이로 주조됩니다. 건조 후, 125 0에서 1350c에서 산화 대기에서 발사됩니다. 일반적으로 사용되는 경량 점토 벽돌의 부피 밀도는 0.75 ~ 1.50 g/cm3이며 압축 강도는 2입니다. 0-5. 9 MPa. 점토 열 변환 내화 벽돌은 널리 사용되며, 녹은 재료를 접촉하지 않고 부식성 가스 효과가없는 다양한 산업용 용광로에서 열 변형 재료로 주로 사용되며 사용 온도는 1200 ~ 1400C입니다. 중국 표준 (gb 3994--1983)에 따르면, 점토 열 변환 내화 벽돌은 ng -1. 5, ng -1. 3a, ng {{30}. 3b, ng -1. ng -0. 8ng -0. 7, ng -0. 6 및 부피 밀도에 따라 10 개의 다른 등급.

 

불응 성 벽돌을 절연하는 데 일반적으로 사용되는 생산 공정은 부유 식 구슬이있는 번 아웃 추가 방법이며, 폼 방법도 사용할 수 있습니다.

점토 기반 열 변형 내화 벽돌을위한 원료, 바인더 및 톱밥 (1) 원료는 내화성 점토, 점토 클링커 및 부동 비드입니다. 부동 비드의 화학적 조성은 크게 변동한다. 품질 표준을 충족하는 제품을 얻으려면 ALO를 갖춘 점토 기반 열 변형 내화 벽돌에 대한 원료를 선택해야합니다. 떠 다니는 구슬의 대부분은 얇은 벽과 고강도가있는 닫힌 중공 구입니다. 부피 밀도는 0.38 ~ 0.44gcm '이고 색상은 흰색이며 입자 크기는 20 ~ 250pm이며 그 중 50 ~ 150μm가 더 일반적입니다. 전체 비드 속도는 95%보다 큽니다. 스크리닝 또는 헹굼으로 포함을 제거 할 수 있습니다. 헹구면 건조되거나 회전해야합니다. (2) 클링커 벌금과 부동 비드는 둘 다 린 골재입니다. 부동 비드는 둥글거나 거의 둥글며, 매끄러운 표면, 미세 입자 및 넓은 특이 적 표면적이있어 바인더에 강한 결합 특성을 가지야합니다. 주요 결합제는 내화 점토, 황산염 펄프 폐기물 액체, 알루미늄 설페이트, 물 유리, 인산 및 포스페이트, 덱스트린 수지 등입니다. 내화 점토는 높은 결합, 분산 성, 플라스틱 굴절 및 소결 특성을 갖는다. 또한 저렴하고 풍부한 자원이 있습니다. 따라서 대부분의 혼합물은 내화 점토를 기반으로합니다. 제품 유형, 벌크 밀도 및 기술 요구 사항에 따라 적절한 양의 유기 또는 무기 바인더를 추가하십시오. (3) 톱밥을 스크리닝해야하고 입자 크기는 1-2 mm보다 작아야합니다.

점토 열 변형 내화 벽돌을위한 성분 제품의 부피 밀도는 다르며 첨가 된 부유 비드의 양도 다릅니다. 일반적으로 10%에서 70% 사이에 변동합니다. 제품의 부피 밀도가 작을수록 더 많이 추가됩니다. 플로팅 비드의 변형으로 인한 부피 수축을 줄이기 위해 점토 클링커 파우더를 성분에 첨가하십시오. 부동 비드의 양을 줄이려면 반제품의 강도를 향상시키고 발사 후 수축을 줄이려면 적절한 양의 톱밥을 추가하십시오.

점토 기반 열 변형 내화 벽돌의 혼합은 재료 수분 믹스를 고르게 만들고 점토의 성형 성능을 향상시킵니다. 일반적으로 사용되는 믹싱 장비에는 모래 믹서 및 강제 상반류 믹서가 포함됩니다. 두 가지 작동 방법이 있습니다. 하나는 플로팅 비드, 톱밥, 바인더, 물, 점토 및 클링커 파우더를 순서대로 추가하는 것입니다. 5 ~ 6 분 동안 섞어 외부 층으로서 코어, 바인더 및 점토로서 부동 비드 또는 톱밥을 갖는 점토 재료를 얻고, 가장 바깥 층으로 건조 분말을 얻습니다. 다른 하나는 부동 비드, 클링커 파우더, 클레이링 점토 및 톱밥을 기계에 첨가하고 2 ~ 3 분 동안 섞고 물과 바인더를 첨가하고 3 ~ 4 분 동안 습식 믹스하는 것입니다. 혼합 점토는 12 ~ 24 시간 후에 성형 할 수 있습니다. 점토의 수분 함량은 제품 부피 밀도, 성분 ​​비율 및 성형 방법과 같은 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 점토의 수분 함량은 20% ~ 30%입니다.

점토 열 변형 내화 벽돌의 형성은 대부분 손과 기계 압박으로 이루어집니다. 기계 프레스는 150 ~ 300kn 브릭 프레스를 사용해야합니다. 형성 후 벽돌의 강도는 매우 낮으므로주의해서 다루어야합니다. 복잡한 모양, 큰 단일 무게 또는 적은 부피 밀도를 갖춘 반제품 제품은 팔레트 또는 합판으로 유지하여 벽돌이 변형 및 손상을 방지 할 수 있습니다.

점토 열 변형 내화 벽돌의 포장 및 발사는 옆으로 가득 차있어 평평성, 안정성 및 직선이 필요하며 쌀 껍질은 층별로 층을 뿌립니다. 손의 간격은 벽돌 사이에 남아 있어야합니다. 가마 로딩 높이는 일반적으로 1.5 ~ 1.8m이며, 부피 밀도가 0보다 작은 제품은 1.2m를 초과해서는 안되며 가마의 저온 부분에로드되어야합니다. 제품이 다운 드래프트 가마 또는 터널 가마로 발사되면 가마 온도가 균일해야합니다. 최대 발사 온도는 부동 비드의 품질, 점토 및 제품의 부피 밀도에 따라 다릅니다. 일반적으로 벌크 밀도가 0. 벌크 밀도가 0.8 ~ 1.0g/cm도를 가진 제품의 소방 온도는 1250 ~ 1280도이며 열 보존 시간은 6 ~ 8h입니다. 냉각 가마 속도는 점토 벽돌의 냉각 속도와 유사합니다. 실제 생산에서, 다른 벌크 밀도를 가진 제품은 종종 동일한 가마에서 발사됩니다. 따라서 가마의 온도 분포에 따르면, 발사 품질을 향상시키기 위해 다른 브랜드의 제품이 다른 부분에 설치됩니다.

점토 열 변환 내화 벽돌은 주로 열 장비 및 산업 용광로의 열 절연층에 널리 사용됩니다. 그들은 강한 침식 및 고온 용융 물질의 수색이없는 지역에서 사용할 수 있습니다. 화염과 직접 접촉하는 일부 표면은 내화 코팅으로 코팅되어 슬래그 및 용광로 가스 및 먼지로 수색하여 침식을 줄이고 손상을 줄입니다. 제품의 작동 온도는 재건선 변화의 시험 온도를 초과하지 않습니다.

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