고형 폐기물 및 유해 폐기물 로터리 가마

산화 아연 휘발성 가마, 의료 유해 폐기물, 화학 위험 폐기물 및 도시 슬러지 건조

고형 폐기물 및 유해 폐기물 로터리 가마

유해 폐기물의 양이 급격히 증가함에 따라 무해한 치료가 필수적입니다. 유해 폐기물은 복잡한 조성의 특성, 산도 및 알칼리도의 큰 차이, 열량 값의 큰 변동을 갖습니다. 이는 또한 점점 더 심각한 침식과 내화성 주조물의 손상을 유발합니다. 로터리 가마 유해 폐기물 처리의 공정 온도는 850-1200 정도입니다. 로터리 가마의 안감은 슬래그와 직접 접촉하므로 침식 저항, 스펠링 저항 및 내화성 캐스트 가능한 내마모성이 높아야합니다.

 

산성 연도 가스와 로타리 가마에서 생성 된 다량의 활성 플라이 애쉬는 2 차 연소실로 들어갑니다. 연도 가스는 보조 버너가 열원을 제공하고 연소 온도가 1100도 이상에 도달하는 조건에서 두 번째로 고온에서 소각됩니다. 2 차 연소실에서, 가연성 성분, 비산회 입자 및 다이옥신이 소각되고 분해되고 반응이 폭력적이다. 또한, 2 차 연소실의 버너가 작동 할 때, 퍼니스 주변 영역의 온도가 자주 변동합니다. 불응 성 안감은 침식, 슬래그 및 껍질을 벗기고 균열이 심하게 손상됩니다.

2 차 연소 챔버의 작업 조건을 고려할 때, 내화성 주조 가능에 대한 손상의 주요 원인은 재의 침식과 침투로, 이는 불응 성 안감의 점진적인 용융 및 껍질을 벗기는 것이다. 재는 주로 Dicalcium silicate, calcium feldspar, cancryogenite 등으로 구성되어 있습니다.이 재는 주로 유해 폐기물의 연소에 의해 생성되는 플라이 애쉬이며, 이는 내화성 주조 및 응집체의 표면에 부착되며, 알루미늄-실리콘 라이닝 재료를 심각하게 침식하고 침투합니다. 이 반응은 많은 양의 장석 및 네인 라인 저 멜팅 제품을 형성하여 재료의 하중 연화 온도 및 용융점을 줄일뿐만 아니라 많은 양의 부피 팽창을 생성하여 온도 변동 하에서 안감 재료, 균열 및 중증 열 벗겨짐의 구조를 만듭니다.

매트릭스 조성을 개선하고 재료의 슬래그 저항성 및 스펠링 저항성을 향상시키기 위해, 80 개의 균질화 된 재료, 특수 등급의 알루미나, 97 실리콘 카바이드 및 기타 재료가 주요 원료로 사용되었고, 칼슘 알루미 네이트 시멘트가 바인더로 사용되었고, 적절한 양의 첨가제를 첨가하여 실리콘 카보 런치 캐스트블을 준비했습니다. 테스트 후, 실리콘 탄화물을 첨가하여 개선 된 내화성 캐스트 가능성의 내부 기공이 날카 롭고 명백한 침식 및 침투 층이 없었으며, 이는 재료가 활성 애쉬 슬래그의 침식 및 침투에 저항하는 강한 능력을 갖는 것을 나타낸다.

산화물 재료와 비교하여, 실리콘 탄화물과 같은 비산화물 물질은 우수한 굴절성, 높은 경도 및 열 충격 저항성을 가질뿐만 아니라 실리콘 카바이드 물질도 젖기 쉽지 않으며 부식성이 우수합니다. 또한 산 및 알칼리 환경에서 불활성이 우수하며 Ash 슬래그에서 Si 0 2 및 CA0과 반응하기 쉽지 않습니다. 따라서, 실리콘 카바이드를 개선하기 위해 실리콘 카바이드를 첨가 한 후, 재료의 열 충격 저항성 및 애쉬 슬래그 반응 침식에 대한 저항성이 상당히 개선 될 수 있으며, 이는 안감 재료의 반응 침식 및 침투를 효과적으로 억제 할 수 있으며, 이에 의해 야기 된 스펠링 손상을 효과적으로 억제 할 수있다.

고형 폐기물 및 유해 폐기물 로터리 가마는 넓은 적응성, 안정 및 신뢰할 수있는 운영, 편리한 관리 및 운영 및 간단한 장비 유지와 같은 복잡한 산업 폐기물 및 의료 폐기물을 다루는 데 많은 장점이 있습니다. 따라서 국제적으로 유해 폐기물의 소각 및 처분에 널리 사용됩니다. 소각은 고체 및 유해 폐기물의 무해함, 감소 및 자원 활용을 달성하기위한 비교적 신뢰할 수 있고 효과적인 수단입니다.

적용 범위 : 의료, 산업 포괄적 인 고체 및 유해 폐기물, 석유, 화학 및 기타 산업에서 다양한 고체 및 유해 폐기물 처리에 사용됩니다.

로타리 가마에는 피드 포트에 푸셔가 장착되어 연속 공급을 보장합니다. 로터리 가마의 출구 온도는 800 ~ 850도입니다. 연도 가스가 2 차 연소 챔버로 들어간 후, 2 차 연소 챔버 주위에 2 차 공기가 접선으로 분무되어, 2 차 연소 챔버에서 강한 소용돌이 장이 형성되고, 연도 가스의 가연성 성분이 완전히 연소 될 수있다. 동시에, 2 차 연소 챔버는 2 차 연소 챔버에 사이클론 먼지 제거 기능을 갖도록 독특한 구조 설계를 채택합니다. 2 차 연소 챔버의 연도 가스 출구 온도는 1100도를 초과하고, 연도 가스는 고온 구역에 2 초 이상 머무르며, 다이옥신을 포함한 연도 가스의 유해한 성분이 완전히 분해되어 위험 폐기물의 소각에 대한 요구 사항을 충족시킵니다. 고체 (유해) 폐기물은 고온 소각을위한 공급 메커니즘을 통해 회전식 가마에 공급됩니다. 고온 소각 후, 재료는 고온 연도 가스 및 재로 소각된다. 로타리 가마의 속도를 조정할 수 있습니다. 약 50mm 두께의 안정적인 슬래그 층을 유지하면 내화층을 보호 할 수 있습니다. 작동 온도는 약 850 도로 제어해야합니다. 고온 연도 가스와 재는 가마 꼬리에서 2 차 연소실로 들어가고 소각 애쉬는 가마 꼬리에서 슬래그 배출기로 들어가서 정기적으로 치료를 위해 안정화/고형 워크샵으로 보내집니다.

소위 3 개의 폐기물은 폐기물, 폐기물 액체 및 폐기물 가스 및 혼합물을 나타냅니다. 이러한 물질이 올바르게 처리되면 환경을 보호하고 사람들의 삶에 도움이 될 수 있습니다. 동시에, 치료 후 일부 폐기물을 재사용하여 폐기물을 보물로 바꿀 수 있습니다. 그러나 소각 중에 2 차 오염이 엄격하게 방지되어야합니다. 즉, 유해한 가스는 공중으로 방출되어서는 안됩니다.

폐기물 소각로는 일반적으로 간헐적이고 연속적인 두 가지 범주로 나뉩니다. 예를 들어, 폐기물 상태에 따르면, 고형 폐기물 소각로, 액체 폐기물 소각로, 고체 및 액체 혼합 폐기물 소각로 및 폐기물 가스 소각로 등으로 나눌 수 있습니다. 작동 온도는 일반적으로 1000-1500 정도입니다.

고형 폐기물 소각로는 주로 도시 쓰레기와 산업 가연성 폐기물을 치료하는 데 사용됩니다. 소각로에는 여러 가지 유형이 있습니다. 예를 들어, 일본에는 12 가지 이상의 소각로가 있습니다. 일본의 대규모 기계화 쓰레기 소각로는 건조 구역, 주요 연소 영역, 보조 연소 구역, 공기 예열기 및 먼지 수집기로 나뉩니다. 그들은 중유를 연료로 사용하며 자동 제어 및 작동 할 수 있습니다. 일일 소각 용량은 1,200 톤에 도달 할 수 있습니다. 고형 폐기물이 용광로에로드 된 후, 건조 영역, 주 연소 영역 및 보조 연소 영역으로 들어가서 타 버릴 때까지 이동식 화격자의 왕복 운동의 도움으로 차례로 들어갑니다. 연소 후 재는 슬래그 트로프로 떨어지고 배기 가스는 먼지 제거 후 굴뚝에서 배출됩니다. 전체 작업은 지속적으로 수행됩니다. 고형 폐기물 소각로에 사용 된 내화 재료는 다른 사용 위치, 폐기물 처리의 특성 및 작동 방법에 따라 선택되어야하며 폐기물 소각 후 가스와 화학적으로 반응해서는 안됩니다. 동시에, 내화성 물질은 고온 폐기물의 마모 및 갑작스런 온도 변화로 인한 열 스트레스에 저항하기 위해 고온 강도와 열 충격 안정성을 가져야한다. 일반적으로, 용광로 안감으로 내화성 벽돌 또는 비정질 내화 재료를 사용하면 쓰레기 소각로의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

도시 쓰레기에는 일반적으로 10-60%의 물이 포함되어 있으며 칼로리 값이 낮습니다. 보조 연료는 소각 중 연소를 돕기 위해 사용해야합니다. 그렇지 않으면 타 버리기가 어렵습니다. 최근에, 산업적으로 선진국에서 쓰레기의 조성이 바뀌었고, 열량 값은 증가하는 경향이 있으므로 알루미늄 규산염 벽돌의 작업 표면이 심하게 침식되거나 슬래그가 생성되어 퍼니스의 정상적인 작동을 방해합니다. 이 경우, 고형 폐기물 소각로 라이닝의 중요한 부분은 일반적으로 실리콘 카바이드 벽돌로 제작되거나 실리콘 카바이드 내화성 캐스 타이블로 쏟아지고, 좋은 사용 결과가 달성되었습니다. 그러나, 실리콘 카바이드 벽돌의 사용은 주로 산화에 의해 손상되기 때문에 문제없이 완전히 문제가되지 않으므로 소각로의 요구를 충족시키기 위해 성능을 향상시켜야합니다.

액체 폐기물 소각로는 주로 석유 화학 및 기타 부서의 폐기물 액체를 처리하여 방출 오염 정도를 줄이고 활용을위한 부산물을 회수하는 데 사용됩니다.

액체 폐기물은 산성과 알칼리성의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 폐기물 액체에는 많은 양의 물이 포함되어 있기 때문에 스프레이 연소는 일반적으로 소각에 사용되며 대부분의 용광로는 둥글다. 일반적으로 폐기물 액체 노즐과 버너는 용광로 상단에 설치되며 폐기물 액체와 연료는 위에서 아래로 분무되어 혼합 및 연소됩니다. 용광로 벽에 버너가 배치되어 있으며, 폐기물 액체가 퍼니스의 상단에서 퍼니스로 뿌려지면 화염으로 롤링되어 회전 및 혼합으로 긴 접촉 시간과 높은 소각 효율성이 있습니다. 또한, 수평 역류 제트 소각로도 있지만, 폐기물 액체는 용광로 바닥에 쉽게 머무르기 때문에 안감에 큰 손상을 입히기 때문에 거의 사용되지 않습니다.

폐기물 액체 소각로의 작동 온도는 일반적으로 약 1000도이며, 버너 근처의 온도와 연소실의 고온 부분은 때때로 약 1500도에 도달 할 수 있습니다. 동시에, 폐기물 액체는 용광로 안감에 화학적 침식 효과를 갖는다. 따라서, 산성 폐기물 액체를 처리 할 때, 산성 내성 주조물 또는 플라스틱을 용광로 안감으로 선택해야한다; 알칼리성 폐기물 액체를 태울 때 마그네슘 및 마그네슘-크로 미움 내화성 캐스트 가능성을 사용하여 용광로 안감을 부어야합니다. 고강도 내화성 캐스트 가능은 용광로의 일부를 쉽게 착용하기위한 용광로 안감으로 사용해야합니다. 폐기물 가스 소각로는 주로 염화수소 (HC1), 일산화탄소 (CO), 염소 (C1) 및 이산화황 (SO2)을 처리하는 데 주로 사용됩니다. 용광로의 대부분은 수평 및 원형이며, 연소지지 버너는 동시에 설치되어 폐기물 가스가 완전히 연소되도록합니다. 이 용광로에서 사용되는 내화 재료는 주로 고 알루미나 내화성 캐스트 가능 또는 내화 플라스틱이며 때로는 알루미늄 규산염 벽돌이 벽돌에 사용됩니다.

위에서 언급 한 다양한 소각로의 안감 두께는 300-350 mm입니다. 벽돌에 내화성 벽돌을 사용할 때는 일반적으로 단열판 층과 가벼운 벽돌 층을 추가하십시오. 안감으로 비정질 내화성 재료를 사용하는 경우 앵커 벽돌 또는 금속 앵커 손톱을 놓아야하며 먼저 100-150 mm의 두께로 가벼운 내화성 캐스 타이블을 붓고 내화성 캐스트 가능 또는 내화 플라스틱을 사용하여 150-200 mm의 두께를 가진 작동 라이닝으로 사용하십시오. 시공 중에는 설계 크기에 따라 다양한 앵커를 단단히 설치해야하며 쏟아지는 것은 지속적으로 수행되어야합니다. 팽창 조인트가 남아 있으면 소방 블로킹 벽돌을 뒷면에 놓아야합니다.

로터리, 유동층 및 다층 수직과 같은 유형의 고형 액체 혼합 폐기물 소각로가 있습니다. 그 특성은 회전, 끓는 동안 혼합 폐기물을 소각 할 수 있고 처리 효과가 더 좋지만 안감의 부식이 더 심각하다는 것입니다. 안감의 서비스 수명을 연장하려면 더 나은 내화 재료를 선택해야합니다.

로터리 소각로는 로터리 드럼 메인 연소 챔버와 고정 수직 보조 연소실로 구성됩니다. 혼합 폐기물이 용광로에로드되면, 폐기물은 로터리 드럼의 회전으로 인해 드럼 벽을 따라 굴러 가서 완전히 연소됩니다. 배기 가스의 불완전한 연소 제품이 보조 연소실로 들어간 후에도 계속 연소되고 재는 애쉬 호퍼로 떨어집니다.

로타리 소각로의 주요 연소실의 내부 안감은 일반적으로 밀도가 높은 점토 벽돌 또는 고 알루미나 벽돌로 지어집니다. 현재, 그들 대부분은 고강도 내화성 캐스 타이블이 늘어서 있습니다. 보조 연소실의 안감과 용광로 덮개에는 일반적으로 고강도 가벼운 내화성 캐스 타이블이 쏟아지고 Ash Hopper에는 점토 내화성 캐스Table이 늘어서 있습니다. 내화성 주조물과 플라스틱이 용광로 안감으로 사용되면 앵커 벽돌 또는 금속 앵커 손톱을 사용하여 안감을 퍼니스 쉘과 단단히 연결하여 전체를 형성하여 떨어지거나 붕괴되지 않도록해야합니다.

유동층 소각장이 작동되면 먼저 중간 하중 포트에서 강 모래 또는 석회암과 같은 매체를로드 한 다음 뜨거운 공기를 날려 끓는 상태로 만들고 혼합 폐기물을로드하고 버너를 발화시킵니다. 현재 폐기물과 배지는 완전히 혼합되어 있으며 연소는 비교적 완전합니다. 이것으로부터 연소실 바닥과 하부 용광로 벽의 다공성 내화 플레이트의 작업 조건이 상대적으로 열악하다는 것을 알 수있다. 그들은 고온을 견딜 수있을뿐만 아니라 끓는 중간 입자와 고형 폐기물로부터 충격과 마모 될 수 있습니다. 따라서 고품질 내화성 재료를 선택해야합니다.

일반적으로, 유동층 소각로의 연소실 바닥은 고강도 내화성 주조물로 만든 다공성 판이다. 용광로 벽의 하부에는 고강도 내화성 캐스 타이가 늘어서 있으며 고 알루미나 벽돌로 건축 할 수 있습니다. 용광로 벽의 중간 부분과 상단의 안감은 내화성 캐스트 가능 또는 점토 벽돌로 감싸고 있습니다. 열기 수로의 안감은 일반적으로 가벼운 내화성 주조물과 함께 붓습니다.

폐기물에 페놀, 아닐린 및 벤젠과 같은 성분이 포함되어있을 때, 안감은 심하게 부식되므로 실리콘 카바이드 벽돌과 융합 벽돌을 사용하여 안감을 만들어야하며, 고강도 내화 된 주조물 또는 인산염 내화 플라스틱도 현장 붓기에도 사용할 수 있습니다. 어떤 재료를 사용하든 건축 품질에주의를 기울여야합니다. 그렇지 않으면 소각로의 서비스 수명이 줄어 듭니다.

또한 폐기물 소각로를 설치하여 산업 생산 가마와 함께 사용하면이 둘의 안감의 서비스 수명은 기본적으로 동일해야합니다. 그렇지 않으면 정상 생산에 영향을 미칩니다.

유해 폐기물 소각로를위한 내화 재료의 선택은 내화 된 재료의 화학적 특성 및 부식성 매체와 동일하거나 유사한 특성을 갖는 재료를 기반으로하며, 이는 내화 재료의 충분한 부식 저항성을 보장하는 데 도움이된다. 실리콘-알루미늄 내화 벽돌은 기본 구조로서 Al 2 o 3 - sio 2 바이너리 단계를 기반으로합니다. 주요 제품에는 실리카 벽돌, 석영 유리, 점토 벽돌, 고 알루미늄 내화 벽돌, 코런 덤 내화 벽돌 등이 포함됩니다. 고 알루미늄 내화 벽돌의 미네랄 조성은 Corundum, Mullite 및 유리 단계입니다. 내화성 벽돌은 Al 2 O 3 함량에 따라 분류됩니다. Al 2 O 3 질량 분획이 90%보다 크거나 같을 때, 그것은 Corundum 내화 벽돌입니다. 이러한 유형의 내화성 벽돌은 유해 폐기물 소각 회전 가마의 안감에 널리 사용됩니다.

1) 적절한 명백한 다공성. 명백한 다공성은 내화성에 대한 모든 개방 기공의 부피의 비율을 총 부피에 지칭한다. 명백한 다공성이 높을수록 개방적인 모공이 함유 될수록 투과성 물질이 내화 내부로 침투 할 수 있고 침식이 더 심각합니다. 일반적으로, 다공성은 낮은 범위 내에서 제어해야하지만 너무 낮은 다공성은 열 절연 효과에 영향을 미칠 것입니다. 현재, 국내 내화 벽돌의 명백한 다공성은 일반적으로 약 20%로 제어된다.

2) 좋은 열 안정성과 충분한 부하 연화 온도. 내화 재료는 충분한 열 안정성 및 하중 연화 온도를 가져야합니다. 즉, 내화성 재료는 고온에서 연화되거나 용융되지 않으며 큰 하중 및 기타 열 기계적 응력 하에서 구조적 강도 또는 변형 및 붕괴를 잃을 수 없습니다.

3) 좋은 슬래그 침식 저항성 및 화학적 안정성. 가마에서 고온에서 클링커 액체 상 및 용융 연료 재는 강한 화학적 침식 능력을 갖습니다. 따라서, 내화성 재료는 가마 환경의 침식 및 가늘어지고 내화성 재료의 서비스 수명을 연장하기 위해 우수한 슬래그 침식 내성과 화학적 안정성을 가져야합니다.

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