내마모성 캐스터블은 고경도 탄화규소, 강옥, 고급 보크사이트, 멀라이트 내화 골재 및 분말, 고강도 바인더 및 첨가제로 구성됩니다.- 이 제품은 주로 고온- 및 내마모성을 위해 설계되었으며 고온 환경에서 높은 굽힘 강도와 압축 강도가 필요한 라이닝에 사용됩니다.-
발전소의 순환유동층 보일러에 사용되는 내마모성 캐스터블의 경우 일반적으로 용융 커런덤을 사용하여 제조되며, 때로는 일정 비율의 흑색 탄화규소를 첨가하기도 합니다. 결합제는 실리카 분말을 함유한 순수 칼슘 알루미네이트 시멘트입니다.
알루미나 현탁 소성로의 라이닝에 사용하는 경우 탄화규소를 첨가할 수 없습니다. 대신에 소결된 백색 커런덤이나 용융 알루미나를 일정 비율로 첨가해야 합니다. 가열로의 출탕통으로 사용하는 경우에는 준-백색 강옥과 갈색 강옥을 첨가해야 합니다. 분말로는 용융알루미나 분말을 사용하고, 미세분말로는 지르콘 미세분말을 사용합니다.
1500도 이상의 온도에서 사용하면 프리캐스트 블록으로 만들 수 있습니다. 프리캐스트 블록에 일정량의 SiC를 추가하면 까다로운 용도에 맞는 프리캐스트 벽돌을 만들 수 있으며, 이는 시공을 용이하게 할 뿐만 아니라 고온-내마모성도 향상시킵니다.
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브랜드/프로젝트/지표 |
단위 |
HX-1 |
HX-2 |
HX-3 |
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알2O3 이상 |
% |
60 |
65 |
70 |
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부피 밀도보다 크거나 같음 |
110도 ×24h 건조 후 |
g/cm3 |
2.40 |
2.60 |
2.80 |
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실온에서의 굽힘 강도 이상 |
110도 ×24h 건조 후 |
MPa |
7 |
8 |
9 |
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1000도 ×3h 연소 후 |
9 |
11 |
13 |
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실온 압축강도 이상 |
110도 ×24h 건조 후 |
MPa |
55 |
60 |
65 |
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1000도 ×3h 연소 후 |
80 |
90 |
100 |
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굽기 후 선형 변화 |
1000도 ×3h |
% |
-0.3-+0.3 |
-0.3-+0.3 |
-0.3-+0.3 |
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실온에서의 마모도 이하 |
1000도 ×3h 연소 후 |
cm3 |
9 |
8 |
7 |
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열충격 안정성 (1000도, 수냉식) 이상 |
2류- |
20 |
20 |
20 |
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최대 작동 온도 |
도 |
1400 |
1450 |
1500 |
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참고: 최대 작동 온도는 5시간 동안 소성한 후 재료의 선형 수축이 1.5%를 초과하지 않는 온도를 나타냅니다. |
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●우수한 내마모성 및 충격 저항성:
커런덤, 탄화규소, 마그네슘 알루미늄 스피넬 등의 고{0}경도 골재를 코어로 하고 조밀한 매트릭스와 결합하여 상온에서 마모가 적고 고체 재료의 침식, 기류 마모 및 기계적 충격에 저항할 수 있으며 일반 캐스터블에 비해 마모 수명이 크게 연장됩니다.
●고강도 및 기계적 안정성:
상온에서 60MPa 이상의 압축강도를 가지며, 중온 및 고온에서도 강도가 안정적으로 유지되며 온도에 따라 강도도 증가합니다. 굴곡강도와 접착강도가 높고, 무거운 하중과 열응력에도 견딜 수 있으며 쉽게 벗겨지거나 갈라지지 않습니다.
●높은 온도 내성 및 열 안정성:
The refractoriness is generally >1700도, 부하 연화 온도가 높습니다. 선형 변화율은 안정적이며 고온에서 약간의 수축 또는 약간의 팽창이 있고 우수한 열충격 안정성(1000도에서 20회 수냉 사이클 이상)이 있어 빠른 냉각 및 가열 조건에 적응할 수 있습니다.
●침식 방지 및-침식 방지:
저-CaO 배합은 공융상을 감소시키고, 낮은 다공성과 높은 부피 밀도를 가지며, 산 및 알칼리 슬래그, 용융 금속, 알칼리 금속 증기 및 환원 분위기에 대한 저항성이 우수하고 침투 및 부식에 대한 저항성이 강합니다.
●무결성과 내구성:
이음새 없이 연속적인 구조로 일체형으로 주조 및 성형됩니다. 베이스 레이어에 단단히 밀착되어 쉽게 떨어지지 않고, 내구성이 좋고, 유지 관리 주기가 길고, 가격이 저렴합니다.
●복잡한 작업 조건에 적응할 수 있으며 다양한 적용 범위를 갖습니다.
고온-및 고온-마모 조건이나 뜨겁고 차가운 조건이 교대로 반복되고 충격이 잦은 작업 환경에서 내마모성 캐스터블은 안정적인 성능을 유지하고 다양한 산업 및 용광로 유형의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
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시멘트 산업: 분해로, 공급 슈트, 사이클론 분리기, 예열기 콘 |
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전력 산업: 보일러로, 사이클론 분리기, 이코노마이저 등 |
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야금 산업: 용광로, 열풍 난로, 변환기 및 전기 아크로와 같은 장비의 라이닝 및 쉽게 마모되는 부품. |
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화학 및 석유화학 산업: 원자로, 열분해로, 파이프라인 등을 위한 내화성 및 내마모성 라이닝{0}} |
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입자 충격이나 고속-기류 마모를 받는 산업용 용광로의 기타 부품. |
밀도에 영향을 미치지 않도록 첨가되는 물의 양을 엄격하게 제어하십시오.
붓는 동안 빈틈이 없도록 철저히 진동시킵니다.
최적의 내마모성을 얻으려면 권장 사항에 따라 경화 및 오븐 건조를 수행하십시오.
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내화 재료 연구 및 엔지니어링 응용 분야에서 30+년간의 경험 |
맞춤형 디자인을 갖춘 다양한 내마모성 소재 제품입니다.{0}} |
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자체 자동화 생산 라인을 통해 품질이 안정적이고 추적 가능합니다. |
선정, 시공, 기술 지원을 포함한 원스톱 서비스 제공- |
표준 포장:50kg 개별 가방/톤 가방/팔레트 포장/밀폐 포장, 사용자 정의가 가능합니다.
저장 방법:보관 환경은 건조하고 통풍이 잘 되도록 유지해야 합니다. 지정된 보관 조건에서 성능이 안정적입니다.
Q1:제품의 유통기한은 어떻게 되나요?
A:적절한 보관 조건(서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳, 습기와 직사광선이 없는 곳)에서 제품의 유통기한은 6개월입니다.
Q2:최소 주문 수량은 얼마입니까?
A: 우리의 최소 주문량은 10톤입니다. 특별한 요구사항이 있는 경우 당사 영업팀과 논의할 수 있습니다.
Q3:일반적인 배송 시간은 얼마나 됩니까?
A:표준 모델의 경우 선불 결제 후 영업일 기준 7-10일 이내에 배송됩니다. 맞춤 제작 제품의 경우 특정 상황에 따라 배송 시간이 연장될 수 있으며 일반적으로 영업일 기준 15~20일이 소요됩니다.
Q4:제품을 사용하기 전 어떤 전처리가 필요한가요?
A: 시공 전 시공 표면이 깨끗하고 건조하며 기름, 먼지 및 기타 잔해물이 없는지 확인하십시오. 오래된 장비를 개조하려면 표면에서 손상되거나 느슨한 부품을 제거하십시오.
Q5:공사 중 주변온도에 대한 요구사항이 있나요?
A: 시공 중 주변 온도는 5~35도 사이여야 합니다. 온도가 너무 낮으면 단열 조치를 취해야 합니다. 온도가 너무 높으면 건축 품질을 보장하기 위해 적절한 차광 및 냉각 조치를 취해야 합니다.
Q6:제품 품질 문제는 어떻게 처리해야 하나요?
A:제품 품질 문제로 판단되는 경우, 고객을 위해 제품을 무료로 교체해 드리며 관련 비용은 전액 부담해 드립니다.
Q7: 샘플을 제공합니까?
A: 그렇습니다. 우리는 무료 샘플을 제공할 수 있습니다. 그러나 샘플의 운송비는 고객이 부담해야 합니다.
Q8: OEM/ODM 협력을 지원합니까?
A:예, 우리는 OEM 및 ODM 협업을 완벽하게 지원하며 고객 요구에 따라 제품 맞춤화부터 전체{0}}체인 서비스에 이르기까지 유연한 솔루션을 제공할 수 있습니다.
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