마그네슘 칼슘 터달 다이드 진동 물질

건조 진동 물질은 물이나 액체 바인더를 첨가하지 않고 진동에 의해 형성된 비정질 내화 재료이다. 진동의 작용하에, 재료는 밀도가 높고 균일 한 전체를 형성 할 수 있으며, 가열되면 써모스셋 바인더 또는 세라믹 소결제에 의해 강화된다. 건식 진동 재료는 내화 골재, 분말, 바인더, 소결제 및 첨가제로 구성됩니다. 건조 진동 재료의 특성 :이 재료는 진동력의 작용 하에서 흐르기 쉽고 분말은 매우 작은 진동력의 작용 하에서도 입자 축적 사이의 매우 작은 기공을 채울 수있어 충전 밀도가 높은 밀도가 높은 몸체를 얻을 수 있습니다. 사용하는 동안, 특정 강도를 갖는 작동 표면 층은 가열에 의해 형성된다. 비 작업 표면에는 여전히 핀 어리석은 원래 조밀 한 축적 구조가 있습니다. 이 구조는 확장 또는 수축으로 인한 응력을 줄이는 데 도움이됩니다. 균열의 확산과 확장을 방해하는 데 도움이됩니다. 금속 용융의 침습을 방지하는 데 도움이되며 용광로를 분해하고 청소하기가 쉽습니다. 이 재료는 진동 방법에 의해 현장에서 구성됩니다. 건축은 간단하고 건설 기간은 짧으며 유지 보수 및 베이킹이 필요하지 않습니다. 작업 층은 직접적이고 빠르게 가열되어 소결에 가열되어 사용될 수 있습니다.

 

건식 진동 재료는 산성 진동 재료 (실리카 모래 또는 실리카, 지르콘), 중성 진동 재료 (Corundum, Mullite), 알칼리성 진동 재료 (마그네슘, 마그네슘 알루미늄), 탄소-함유 및 실리콘 카바이드 진동 재료 (Corundum-Silicon 카르 보르 르 슨, 마그네슘 산악, 마련된 산화물, 마련된 카르 보르 슨으로 나뉩니다. 산화물-칼슘 산화물-탄소 등).

합리적인 입자 등급은 건조 진동 재료의 밀도를 개선하고 거친 입자의 분리를 감소시키는 결정 요인입니다. 거친, 중간 및 미세 입자 등급에 기초하여 거친 입자를 감소시키고 미세 분말의 양을 증가 시키면 입자 분리가 효과적으로 감소 할 수 있습니다. 그러나, 10μm 미만의 과도한 미세 분말 함량은 입자 분리를 증가시키고 다공성을 증가시킬 것이다. 충전 밀도가 높고 입자 분리가 적은 조밀 한 구조를 얻으려면 중간 입자의 비율을 적절하게 증가시키는 것이 좋습니다. 일반적인 건식 진동 재료에 사용되는 입자 등급은 다음과 같습니다. 거친 : 중간 : 미세. 건조 진동 재료의 벌크 밀도를 높이면 부식 저항과 열전도율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

진동 성형 동안 건조 진동 재료의 유동성은 입자 등급, 입자 모양 및 진동 조건에 따라 다릅니다. 가장자리가없는 입자 (매끄러운)는 가장자리가있는 입자보다 흐르는 것이 더 쉽습니다.

되어서는 바인더 및 세라믹 소결제의 유형 및 양은 건조 진동 재료가 소결을 시작하는 온도와 그들이 생산하는 소결 강도를 결정하는 데 중요한 요소입니다. 선택된 소결제는 지정된 온도에서 소결을 시작하고 적절한 사용 강도를 가져야합니다. 물질의 내화 특성을 줄이고 유해한 가스와 유해한 물질을 생산하지 않으며 환경을 오염시키지 않아야합니다. 소결 신체는 심각한 균열, 팽창 및 수축이 없어야합니다. 열세팅 페놀 수지, 규산염, 황산염, 붕산염, 인산염 등은 열 세팅 결합제 및 세라믹 소결제로 사용될 수 있습니다. 다른 사용 부품과 다른 사용 요구 사항에 따라 합리적인 선택을해야합니다.

건식 진동 재료는 직접 진동 및 간접 진동으로 현장에서 구성하여 균일하고 밀도가 높은 전체 구조를 얻을 수 있습니다. 직접 진동 방법은 진동기로 내화성 재료를 직접 진동하고, 진동기로 내화성 재료의 층을 완전히 압축하고, 표면을 갈아 입고, 새로운 재료 층을 채운 다음, 진동기로 완전히 압축하는 것입니다. 이것은 시공이 완료 될 때까지 층별로 층이 완료됩니다. 시공 중 층 간의 계층화를 피하십시오. 간접 진동은 내부 또는 외부 금형에 고정 된 진동기에 의해 생성 된 진동 력이 템플릿을 통해 진동 재료로 전달되어 밀도를 조정합니다.

성형 후 건조 진동 재료의 충전 밀도는 예압 정도, 진동기의 진동력, 진동 주파수 및 진동기의 수와 밀접한 관련이 있습니다. 예압은 초기 충전 밀도를 증가시킬 수 있습니다. 진동 주파수를 증가 시키면 충전 밀도가 증가 할 수 있습니다. 진동 주파수가 50Hz 이상인 경우 진동력을 증가 시키면 구조체의 충전 밀도가 효과적으로 증가 할 수 있습니다. 건조 진동 재료가 사전로드되지 않으면 두 개의 상호 수직 인 진동기에 의해 생성 된 진동력은 또한 완전히 조밀 한 효과를 얻을 수 있습니다.

코드 유도 용광로에서, 용광로 몸체는 일반적으로 중성 건조 진동 재료를 사용합니다. 센서에 사용 된 건식 진동 재료의 재료는 사용 조건에 따라 변경 될 수 있습니다. 산성 또는 중성 건조 진동 재료는 종종 비철 금속 제련 용광로에 사용됩니다. 알칼리성 또는 중성 드라이 진동 재료는 종종 강철 제련 용광로에 사용됩니다. 쉬운 구조와 빠른 베이킹의 특성으로 인해 마른 진동 재료는 야금 산업에서 사용되며 내화성 캐스트 가능성에 비해 30% 에너지를 절약 할 수 있습니다. 연속 캐스팅 턴쉬에서 건식 진동 재료를 사용하면 단열판 사용과 비교하여 재료 비용이 20% 줄일 수 있습니다.

Tundish 마그네슘 캘류 드라이 진동 재료는 건조되어 있으며 구조는 빠릅니다. 구조 후 표면은 평평하고 매끄럽고, 이는 Tundish 작동 층의 오염을 용융 강에 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이 제품의 건설 공정 중에는 물이 추가되지 않으므로 Tundish 베이킹에 필요한 시간을 크게 단축시켜 연료 소비가 줄어 듭니다. 마그네슘 건조 물질의 서비스 수명은 24 시간을 초과하고 마그네슘 캘류 건조 물질의 서비스 수명은 12 시간보다 큽니다. 환경 친화적 인 마그네슘 드라이 진동 물질은 슬래그 침식에 대한 강한 저항성을 특징으로하며, 베이킹 중에는 자극 가스가 생성되지 않아 환경에 유리합니다. 사용하는 동안 용융 강은 탄소 나 수소를 증가시키지 않으며 용융 강을 청소할 수 있습니다. 이 재료는 놀라운 결과와 함께 많은 제철소에서 사용되었습니다.

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