펠렛 화 로터리 가마 공정 흐름
1. 원자재 준비 : 분쇄, 선별 및 분쇄와 같은 일련의 처리 후, 다량의 물을 함유하는 철광석 농축 물 분말을 얻은 다음, 과도한 물을 건조기로 제거한 다음 벨트를 통해 블레이드 그라인더로 옮겨 광석 분말 입자를 더 세밀하게 만들어 볼을 쉽게 만들 수 있습니다.
2. 배치 및 믹싱 : 배치 사일로는 생산 라인 용량의 크기와 수량에 따라 설계되었습니다. 벤토나이트를 제외하고 나머지는 철 농축 분말이며 벤토나이트의 비율은 보통 2%미만입니다. 건조 된 물질은 촉촉한 분쇄기 또는 강한 믹서로 들어가서 공 만들기를 용이하게하기 위해 추가로 미세한 분쇄기에 들어가고 동시에 재료를 완전히 혼합 할 수 있습니다.
3. 볼 만들기 및 스크리닝 : 건조 및지면 재료는 공을 만들기위한 벨트 컨베이어를 통해 디스크를 만드는 공으로 들어가며 적절한 양의 물리적 및 화학 물이 추가됩니다. 완성 된 공이 스크리닝되고 자격을 갖춘 펠릿은 다음 프로세스에 들어갑니다.
4. 건조, 예열 및 로스팅 : 스크리닝 된 자격을 갖춘 공은 체인 화격자의 수신 섹션에 배열됩니다. 체인 화격자에 의한 건조, 예열 및 부분 산화 후, 수분이 제거되고 강도가 향상됩니다. 그런 다음 고온 로스팅을 위해 체인 화격자 기계의 헤드를 통해 로터리 가마로 들어가 펠릿이 통합 반응을 겪습니다.
5. 냉각 : 로스팅 후, 펠렛은 고리 냉각기에 의해 냉각되어 온도가 점차적으로 운반되고 저장 될 수있는 상태로 온도를 줄입니다. 또한, 펠릿 화 로타리 가마 공정에는 재료 분포, 석탄 제조 시스템, 원료 시스템, 건식 믹싱 시스템 등과 같은 다른 링크가 포함됩니다. 이러한 링크는 서로 관련되어 서로 영향을 미칩니다. 전체 프로세스에서 펠렛의 품질과 출력을 보장하기 위해 각 링크의 매개 변수 및 작동 조건을 엄격하게 제어해야합니다.
|
재료 등급 프로젝트 |
HX-GM70 |
HX-GM65 |
HX-M60 |
HX-PT1.7 |
hx-pt2. 0 |
HX-PT2.3 |
|
|
알2O3％보다 크거나 동일합니다 |
70 |
65 |
60 |
35 |
40 |
45 |
|
|
벌크 밀도 (GM3) |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
1.7 |
2.0 |
2.3 |
|
|
압력 저항 : (MPA)보다 크거나 동일합니다 |
110도 × 24 시간 |
80 |
60 |
50 |
20 |
40 |
60 |
|
1100도 × 3H |
90 |
70 |
70 |
40 |
60 |
80 |
|
|
굴곡 강도 : (MPA)보다 크거나 동일합니다 |
110도 × 24 시간 |
10 |
8 |
8 |
4 |
6 |
8 |
|
1100도 × 3H |
14 |
12 |
10 |
6 |
8 |
10 |
|
|
1100c × 3H 라인 변화율 1% |
(135 0 정도 × 3H) ± 0.3 |
±0.5 |
±0.5 |
(1 0 00도 × 3H) ± 1.0 |
±0.5 |
±0.5 |
|
|
장기 사용 온도 정도 |
1500 |
1450 |
1400 |
900-1000 |
1200 |
1300 |
|
|
사용 환경 |
펠렛 화 로타리 가마, 소결 기계 점화 용광로 및 기타 고온 내마비 부품 |
펠렛 화 로타리 가마, 소결 기계 점화 용광로 및 기타 고온 내마비 부품 |
펠렛 체인 화격자 예열 섹션, 링 냉각기 냉각 섹션 II 및 III |
펠렛 화 링 링 쿨러 저온 연기 후드, 소결 저온 섹션 연기 덕트 건축 방법 : 스프레이 또는 적용 |
고온 파이프를 소결하는 펠렛 화 건축 방법 : 스프레이 또는 페인팅 |
펠렛 화, 소결 후드, 구성하기 어려운 특수 부품 시공 방법 : 스프레이 또는 적용 |
|
인기 탭: 펠릿, 소결 캐스 타이블, 조립식 부품, 스프레이 (페인팅) 재료, 중국 펠릿, 소결 캐스트 가능, 조립식 부품, 스프레이 (페인팅) 재료 제조업체, 공급 업체, 공장, 일반 로스팅 로타리 가마