Tundish 영구 층 캐스팅 어필은 Tundish의 내화 재료의 중요한 구성 요소입니다. 그것들은 작동 층이 아니며 용융 강에 직접 접촉하지는 않지만 사용 환경은 여전히 비교적 가혹합니다. Tundish의 온도는 구운 강철을 구워 질 때 급격히 상승하며, 연속 주조가 완료되고 Tundish가 뒤집힌 후에 온도가 빠르게 떨어집니다. 따라서, 캐스트 가능은 빠른 냉각 및 가열로 인한 열 응력에 반복적으로 적용된다. 용융 강이 가장 길게 유지되는 주입 영역에서는 슬래그 라인의 작동 층이 심하게 침식되고 주조 가능한 영구 층도 슬래그에 의해 부식됩니다. 작업 안감의 코팅 재료가 구성되면, 캐스트 가능은 약 25%의 수분 함량을 갖는 마그네슘 코팅 재료에 의해 "물에 의해 부식"될 것이다. 또한, 주입 영역 및 쏟아지는 구멍에서, 마그네슘 코팅 재료는 캐스팅 가능성으로 쉽게 소아하기 쉽기 때문에 코팅 재료를 분해하기가 어렵다. 코팅 재료, 크레인 호이 스팅 등의 수동 제거의 경우, 주조 가능한 영구 층은 기계적 손상을 유발합니다. 장기적이고 반복되는 열 응력 하에서, 캐스트 가능은 균열을 생성합니다. 사용 시간이 증가함에 따라 균열이 점차 팽창하고 캐스트 가능은 껍질을 벗기고 다른 손상을 일으 킵니다. 영구 층 캐스팅 가능한 손상이 심화됨에 따라, 영구 층 캐스팅 가능이 서비스 수명에 도달하면, 영구 레이어 캐스트 가능이 완전히 제거되고 새로운 캐스트 가능이 구성되며 때로는 주조 가능한 영구 층이 부분적으로 손상되기도합니다.
Tundish 영구 층 캐스팅 가능은 실리콘 마이크로 파워를 알루미 네이트 시멘트를 추가하지 않고 바인더로 사용하여 산화 칼슘 함량을 줄이고, 캐스트 가능의 고온 성능을 향상 시키며, 시조용의 소결 강도 및 열 충격 저항을 향상시킵니다. 동시에, Al2O3 마이크로 파워는 캐스트 가능에 첨가되어 고온에서 실리콘 마이크로 파워와 반응하여 뮬 라이트를 형성한다. 뮬 라이트 형성 과정에는 내화성 물질의 기공을 채우는 것뿐만 아니라 캐스트 가능의 열 충격 저항을 크게 향상시켜 낡은 영구 층의 서비스 수명을 효과적으로 확장하는 캐스트 가능한 부피의 약간의 확장이 수반됩니다.
주조 할 수있는 자르기 영구 안감의 주요 물리적 및 화학적 지표
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상표 |
HX-SF65 |
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알2O3(%); 더 크거나 동일합니다 |
65 |
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벌크 밀도 (g/cm³); 더 크거나 동일합니다 |
2.6 |
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굴곡 강도 (MPA); 더 크거나 동일합니다 |
110도 × 16H |
10 |
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1500도 × 3H |
15 |
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압축 강도 (MPA); 더 크거나 동일합니다 |
110도 × 16H |
50 |
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1500도 × 3H |
70 |
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연습 후 라인 changes v (%) |
1500도 × 3H |
0-+1.0 |
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