유리 용광로 용 고품질 실리카 벽돌

유리 가마 실리카 벽돌은 유리 탱크 가마의 고온 부품 (유리 액체와 접촉하지 않음)을 건설하는 데 사용되는 실리카 내화 제품입니다. 탱크 가마는 복잡하고 다양한 내화물 재료로 제작 된 대형 벽돌입니다. 금고는 대부분 실리카 벽돌, 가슴 벽으로 만들어졌으며 작은 용광로는 모두 실리카 벽돌로 만들어졌습니다. 1970 년대 이래 일부는 융합 지르코늄 코 런덤 또는 알루미나 제품으로 대체되었습니다. 일부 유리 끈적 인 재생기 보급자와 격자 벽돌도 실리카 벽돌로 만들어졌습니다.

성능 유리 가마 실리카 벽돌의 특성은 다음과 같습니다.

(1) 고온에서 안정적인 부피이며 온도 변동으로 인해 용광로 몸체의 변화를 일으키지 않습니다. 하중 연화 온도가 높고 실리카 벽돌의 낮은 크리프 속도로 인해 유리 가마는 용광로 몸체를 1600 도로 변경할 수 없으며 구조는 안정적입니다.

(2) 유리 액체에 대한 오염이 없습니다. 실리카 벽돌의 주요 구성 요소는 SIO2입니다. 사용하는 동안 블록 또는 표면 액 적을 한 방울이면 유리 액체의 품질에 영향을 미치지 않습니다.

(3) 화학 부식에 내성. 상부 구조의 실리카 벽돌은 유리 배치의 R2O- 함유 가스에 의해 부식되며, 매끄러운 변성층이 표면에 형성되어 침식 속도를 감소시키고 보호 역할을한다.

(4) 부피 밀도는 작아서 용광로 몸체의 무게를 줄일 수 있습니다.

 

유리 가마 실리카 벽돌은 일반적으로 50% ~ 75% 트리 디미트를 함유합니다. 고급 제품의 경우 플럭스 불순물이 적기 때문에 크리스토발 라이트의 함량이 50%를 초과 할 수 있습니다. 잔류 석영은 3%를 넘지 않습니다. 일부 사용자는 Quartz-Quartz 실리카 벽돌을 사용하기를 희망합니다. 즉, Cristobalite 대 Tridymite의 비율은 1보다 큽니다. 더 많은 사용자가 Quartz-Quartz 실리카 벽돌을 사용하기를 희망합니다. 가마 베이킹 중 가마. 사용하는 동안, 핫 엔드 벽돌의 트리 디미트는 점차 크리스토발 라이트로 전환 될 수 있으며, 저 멜팅 재료는 콜드 엔드로 이동합니다.

유리 가마 실리카 벽돌 제품의 출현은 규칙적이어야하며, 치수 편차는 설계 값의 ± 1%를 초과해서는 안되며 쐐기 벽돌 테이퍼는 정확해야합니다. 0. 5mm보다 큰 폭이 큰 균열과 부적절한 냉각으로 인한 냉각 균열은 허용되지 않습니다. 작업 표면과 비 작업 표면의 균열 길이는 각각 제한되어야합니다. 벽돌 표면의 왜곡이 0. 벽돌 길이의 5%를 초과해서는 안됩니다.

제조 공정 유리 가마 실리카 벽돌은 원료로 SIO2 함량이 98% 인 쿼츠 라이트를 사용하고 물로 씻어 토양을 제거합니다. 분쇄 후 3mm, 2mm 및 1mm 다층 체를 통과 시키면 스크리닝 된 재료가 별도로 저장됩니다. 0보다 작은 미세 분말을 생산하기 위해 볼 밀 또는 기타 미세 분쇄 장비를 사용하여 제품의 품질 요구 사항에 따라 입자 크기 등급을 수행하십시오. 발사 중 팽창을 줄이기 위해 폐기물 실리카 벽돌의 10% 미만을 추가 할 수 있습니다. 다양한 입자 크기의 분말은 믹서의 미네랄 라이저, 바인더 및 물과 혼합되며 벽돌은 성형 기계에 의해 블랭크로 만들어집니다. 복잡한 모양 또는 큰 모양이있는 제품의 경우 진동 성형기, 윈드 해머 또는 수동 성형을 사용할 수 있습니다. 성형 후 각 벽돌 공백의 크기와 모양을 확인해야하며 자격을 갖춘 벽돌 공백을 건조시켜야합니다. 터널 건조기로 들어가는 벽돌 공란의 입구 온도와 챔버 드라이어의 초기 온도는 70도 미만이어야합니다. 큰 벽돌 공란과 손으로 만들어진 벽돌 블랭크는 챔버 드라이어에서 건조에 적합합니다. 초기 온도는 60도를 초과하지 않으며 40kg 이상의 벽돌 블랭크는 48 시간 이상 공기 중에 건조되어야합니다. 건조 된 벽돌은 표면 균열과 내부 층 균열에 중점을두고 다시 검사됩니다. 건조 후 벽돌의 잔류 수분은 1%를 넘지 않으며 큰 벽돌은 0.5%를 넘지 않습니다. 벽돌은 터널 가마, 다운 드래프트 가마 또는 셔틀 가마에서 발사됩니다. 다운 드래프트 가마 또는 셔틀 가마는 작은 벽돌로 차단되는 큰 벽돌을 발사하는 데 적합합니다. 최대 발사 온도는 원료의 전환 성능 및 제품의 품질 요구 사항에 따라 1380 ~ 1450도입니다. 제품 냉각의 위험한 단계는 600도 미만입니다. 결정 형태의 변형으로 인해 부피가 빠르게 줄어들고 균열이 쉽습니다. 냉각 속도를 제어해야합니다. 냉각 된 제품은 하나씩 검사해야합니다. 큰 금고 벽돌은 사용자의 요구 사항에 따라 다른 치수 공차에 따라 등급을 매기고 벽돌에 표시되어야합니다. 중요한 부분의 벽돌은 가공, 사전 배치 및 번호가 필요합니다. 가공 된 벽돌의 외관은 사전 층 전에 다시 점검해야합니다.

유리 가마에 사용되는 실리카 벽돌은 방수 창고에 보관해야합니다. 그들은 물에 젖은 후 100도 미만의 온도에서 천천히 건조 된 후에도 여전히 사용할 수 있습니다. 물 함유 실리카 벽돌의 강도는 동결 후에 영향을 받고 건조 후에 다시 진입해야합니다. 확장 조인트는 석조 기간 동안 제조업체가 제공 한 확장 속도에 따라 남겨 져야합니다. 오븐의 온도 시간 곡선 또는 주기적 사용은 합리적으로 공식화되어야하며, 특히 600도 전의 강렬한 확장은 엄격하게 제어되어야합니다. 벽돌공에 사용되는 진흙의 품질은 벽돌에 적합해야합니다. 때로는 벽돌의 손상이 먼저 벽돌 관절의 침식으로 인해 발생하며, 이는 알칼리 증기의 진입으로 이어집니다.

용융 온도를 높이고 가마의 전체 수명을 연장하기 위해 일부 유리 공장은 작은 용광로 입과 가슴 벽에 퓨즈 캐스트 벽돌을 사용하고 일부는 아치 또는 그 일부에 다른 재료를 사용합니다. 실리카 벽돌의 소비 비율은 더 작을 수 있지만 실리카 벽돌은 하중 연화 온도, 경량 및 저렴한 가격의 장점을 가지고 있습니다. 유리 가마의 큰 아치와 퍼니스의 일부의 상단 구조는 여전히 실리카 벽돌을 사용합니다. 따라서 유리 가마에 대한 실리카 벽돌의 품질을 향상시키는 것은 무시할 수 없습니다.

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