알루미늄 규산염 내화 섬유 제품은 원료로 고품질 소성 코크스로 만들어집니다. 그들은 전기 용광로에 녹아 스프레이하여 섬유면을 형성합니다. 슬래그 볼을 제거한 후 표면은 섬유 제품 (펠트, 담요, 블록 등)으로 가공됩니다. 일반 경량 단열 벽돌보다 1/5-1/6 이하의 광량 밀도로 인해 열 용량이 낮고 단열성 성능이 우수합니다. 고품질 단열재입니다. 야금, 기계, 화학 산업, 전력 및 기타 산업에서 다양한 열 장비의 단열층에 널리 사용됩니다.
(1) 융합 방법에 의해 제조 된 알루미늄 실리케이션 섬유 알루미늄 실리케이션 섬유의 재결정 화은 용융 액체 스트림을 분산시키고 섬유로 빠르게 식히기 위해 가스 부는 또는 회전 공정을 채택한다.
알루미늄 규산염 섬유 및 그 제품이 가마의 안감 재료 또는 열 절연 재료로 사용될 때, 결정화 현상은 먼저 가열 표면에서 발생합니다. 가열 온도 또는 가열 시간이 증가함에 따라,이 현상은 점차적으로 내부 층으로 발전합니다.
고순도 원료로 만들어진 고순도 알루미늄 규산염 섬유는 일반 알루미늄 실리케이트 섬유보다 결정화 온도가 높습니다. 따라서, 고순도 알루미늄 실리케이트 섬유는 대기 감소에서 우수한 내열성 및 안정성을 갖는다.
(2) "표준"알루미늄 실리케이트 섬유로도 알려진 고순도 알루미늄 실리케이트 섬유 고급 알루미늄 실리케이션 섬유의 제조는 고급 산업 알루미나 분말 및 실리카 모래 또는 석영 모래로 만들어졌으며 일부는 소량의 B2O3 또는 ZRO2 첨가제를 추가합니다. 안정적인 스트림을 형성하기 위해 아크로 또는 저항 용광로로 녹고, 불거나 회전함으로써 만들어집니다. 산업용 알루미나 분말 및 실리카 모래에서 A12O 3+ SI02의 총 함량은 99%이상이어야합니다.
산업용 알루미나 분말 및 실리카 모래는 1 : 1의 중량비로 혼합되고 4 ~ 5 시간 동안 건조 혼합된다. 일정량의 물과 적합한 바인더를 혼합물에 첨가 한 다음, 벽돌 프레스를 사용하여 블록에 혼합하고 눌렀습니다. 응집체는 고온에서 소성 한 다음 입자 크기가 20 ~ 60mm 인 블록으로 나뉩니다. 깨진 블록은 전기 아크 용광로에서 용융되고 고순도 알루미늄 실리케이션 섬유를 얻기 위해 광섬유입니다.
수득 된 고순도 알루미늄 규산염 섬유는 또한 다양한 형태의 2 차 생성물로 추가로 처리 될 수있다.
알루미늄 규산염 내화 섬유 제품의 바늘 펀칭으로 섬유 담요를 만드는 과정은 섬유 산업에서 비직 직물의 바늘 펀칭 방법을 기반으로합니다. 이 방법의 특징은 바늘 펀칭 기계의 바브가 사용된다는 것입니다. 바늘이 섬유 담요를 펀칭하면 섬유가 내려지고 바늘이 올라 가면 섬유가 자라서 층 사이의 섬유가 얽혀 있습니다. 따라서, 섬유 담요의 강도가 개선된다. 그러나, 내화성 섬유는 유기 섬유만큼 부드럽 지 않고 더 부서지기 때문에 바늘 펀칭 중에 섬유는 쉽게 파손되므로 섬유와 섬유를 만들기 위해 윤활제를 첨가해야합니다. 그러나 윤활제의 존재로 인해 바늘 펀칭 후 담요의 인장 강도가 낮으므로 윤활제를 제거해야합니다.
화학 성분은 다음 표를 준수해야합니다.
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재료 |
색인 |
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알2O3+sio2 % |
더 크거나 동일합니다 |
96 |
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알2O3 % |
45 |
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Fe2O3 % |
보다 작거나 동일합니다 |
12 |
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K2o+na2O % |
0.5 |
물리적 특성은 다음 표의 요구 사항을 충족합니다.
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프로젝트 |
색인 |
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용량 (kg/m3 ) |
130 |
±15 |
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160 |
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190 |
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220 |
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슬래그 볼 컨텐츠 %(content 0. 25mm) |
보다 작거나 동일합니다 |
5 |
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가열 라인 수축 % 6 시간 동안 1150 학위 |
4 |
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수분 함량% |
0.5 |
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