열 충격 저항은 샘플이 파괴되지 않고 빠른 온도 변화의 영향에 저항하는 능력을 말합니다. 빠른 냉각 및 가열, 온도 변화 저항 및 열 안정성이라고도합니다. 우리 모두 알다시피, 재료를 사용하는 동안 온도는 필연적으로 상승하거나 떨어지면서 확장 및 수축, 즉 열 응력이 발생합니다. 열 응력이 재료 자체의 구조적 강도를 초과하면 균열 또는 필링이 발생하며 안감도 무너집니다. 따라서이 성능은 재료의 품질을 판단하는 데 중요한 지표이며 설계, 재료 선택 및 작동의 기반 중 하나입니다.
열 충격 저항은 화학 미네랄 조성, 미세 구조, 재료 입자 및 제조 공정, 재료의 열 팽창 및 열전도율과 밀접한 관련이 있으며, 재료의 조직 구조 및 강도와 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어, 일반적으로 말하면, 재료의 열 팽창 속도가 클수록 열 충격 저항이 불량합니다. 열전도율이 높을수록 열 충격 저항이 더 좋습니다. 일반적으로 고정 된 소성 제품과 비교하여, 비정질 내화 재료는 열 충격 저항이 더 우수합니다. 예를 들어, 고 알루미나 포스페이트 캐스트 가능성은 우수한 열 충격 저항을 가지고 있습니다.
열 충격 저항성 캐스트 가능성은 고품질 복합 결합제와 초 파우더를 추가하여 주요 원료로 고품질 합성 물질로 만들어집니다. 이 제품은 우수한 열 충격 안정성, 높은 굴절성 및 고강도의 특성을 갖습니다. 순환 유동층 침대 용광로의 전체 구조를 보장 할 수 있으며, 온도 변동이 비교적 큰 CFB 보일러의 점화 공기 덕트 및 수냉식 공기 실과 같은 가혹한 환경에 특히 적합합니다. 우수한 열 충격 안정성을 달성하는 능력은 지르콘이 고온에서 분해되어 산화된 사형 지르코늄 산화물을 생성하는데, 이는 냉각 될 때 단일 클리닉 지르코늄으로 변형되는 정사각형 지르코늄으로 변형된다는 사실, 즉 지르콘의 도입, 즉, 매트릭스 내에서 고성능 스트레스 변화의 강화 메커니즘을 형성하는데, 이는 물질 내부의 능력을 생성하는 고유 한 스트레스 변화 변화 강화 메커니즘을 생성하여, 물질적 인 능력을 생성한다. 손실.
TA 시리즈 캐스트블의 주요 물리적 및 화학적 특성
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색인/프로젝트 |
ta -1 |
ta -2 |
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화학 조성 % |
알2O₃ |
80보다 크거나 동일합니다 |
50보다 크거나 동일합니다 |
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시오 ₂ |
20보다 작거나 동일합니다 |
25보다 작거나 동일합니다 |
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벌크 밀도 g/cm³ |
110도 × 24 시간 |
2.80보다 크거나 동일합니다 |
2.50보다 크거나 동일합니다 |
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1000도 × 3H |
2.80보다 크거나 동일합니다 |
2.50보다 크거나 동일합니다 |
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실온 MPA에서의 굴곡 강도 |
110도 × 24 시간 |
10보다 크거나 동일합니다 |
9보다 크거나 동일합니다. 0 |
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1000도 × 3H |
>20 |
>16 |
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정상 온도 압축 강도 MPA |
110도 × 24 시간 |
65보다 크거나 동일합니다 |
60보다 크거나 동일합니다 |
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1000도 × 3H |
160보다 크거나 동일합니다 |
120보다 크거나 동일합니다 |
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연소 후 라인 변화율 |
1000도 × 3H |
-0.1 |
-0.2 |
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ASTM (C -704 사양), CM³에 따르면 마모 저항 |
20보다 크거나 동일합니다 |
16보다 크거나 동일합니다 |
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고온 굴곡 강도, MPA (1000도 × 1H) |
5보다 작거나 동일합니다. 0 |
6보다 작거나 동일합니다. 0 |
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열전도율, w/m, k |
1.9 |
1.8 |
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열 충격 안정성, 시간, 1000도 수냉 |
50보다 크거나 동일합니다 |
40보다 크거나 동일합니다 |
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굴절 정도 |
1770보다 크거나 동일합니다 |
1750보다 크거나 동일합니다 |
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최대 작동 온도 정도 |
1550보다 크거나 동일합니다 |
1500보다 크거나 동일합니다 |
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