뜨거운 폭발로 내화 스프레이 코팅

내화 스프레이 페인트의 기술적 특성 :

소방 스프레이 코팅은 스프레이 방법으로 구성됩니다. 재료 믹스 비율, 스프레이 작업, 반등 속도 및 드레싱 프로세스는 다음과 같습니다. 스프레이 코팅의 혼합물 비율은 다음과 같은 요구 사항을 충족해야합니다. 필요한 강도, 스프레이 백, 스프레이 먼지가 적고 접착력이 우수하며 파이프 라인의 막힘을 달성합니다. 시멘트 바인더가 건조 또는 반 건식 스프레이에 사용될 때 시멘트의 양은 총 재료의 약 20% ~ 25%입니다. 시멘트가 너무 많으면 스프레이가 분무 될 때 먼지의 양이 증가하고 경화 후 스프레이 코팅의 수축이 증가합니다.

 

고로와 고온 용광로의 안감은 매우 성숙한 과정과 구조이지만 일부 세부 사항은 여전히주의를 기울여야합니다. 스프레이 코팅 라이닝은 고로 및 고유 용광로에 매우 중요한 과정입니다. 스프레이 코팅 구조는 용광로 바디 밀봉 및 열 절연 성능을 보장하는 것입니다. 스프레이 코팅 구조는 매우 연속적인 작동입니다. 건설 중에는 재료 전달 거리, 건축 높이, 특히 풍압 및 물 첨가에주의를 기울여야합니다.

페인트를 뿌릴 때 먼저 앵커가 단단히 용접되는지 확인하십시오. 앵커의 크기 및 간격 분포는 매우 중요한 고려 사항입니다. 페인트가 너무 조밀 해지면 쉽게 갈라지고 너무 얇 으면 힘이 나빠집니다.

페인트를 뿌리기 전에 스프레이 및 물을 조심스럽게 읽어 제조업체가 제공 한 지침을 추가 한 다음 시험 스프레이를 수행해야합니다. 스프레이가 자격이 된 후에 만 ​​공식 스프레이 시공을 수행 할 수 있습니다.

스프레이 과정은 스프레이 재료를 골고루 혼합 한 다음 분무기에 넣는 것이며 분무기는 공기와 재료를 공급합니다. 건축 면적을 청소하고 물로 젖은 후에는 스프레이를 시작할 수 있습니다.

스프레이 시퀀스는 공기 공급 → 물 공급 → 재료 공급이며 스프레이가 중지 될 때 시퀀스가 ​​반전됩니다. 직선 섹션은 위에서 아래에서 왼쪽에서 왼쪽에서 오른쪽으로 뿌려지고 스프레이 건은 원주 방향을 따라 원형 주기로 점차적으로 아래쪽으로 움직입니다. 스프레이 두께는 40 ~ 50mm입니다. 50mm를 초과하는 두께의 경우 스프레이를 두 번 이상 수행해야합니다. 아치 상단을 뿌릴 때는 원형 움직임으로 바닥에서 상단으로 스프레이합니다.

스프레이 건을 1의 거리에 수직으로 배치하는 것이 가장 좋습니다. 0}}}은 건축 표면에서 1.2 미터에서 1.2 미터로, 현장 조건에 따라 풍압과 수압을 지속적으로 조정하는 것이 가장 좋습니다. 스프레이 페인트의 상단 및 하단 층의 스프레이는 초기 설정 시간 내에 완료해야합니다.

스프레이 재료 층의 확장 조인트는 각 섹션 또는 그리드의 조인트에 예약되어 있습니다. 스프레이가 간헐적 인 경우, 스프레이시 중단의 스프레이 재료 층이 거칠어 져야하며, 구조를 분무하기 전에 물로 방해를 촉촉해야합니다.

각 영역에 페인트를 뿌린 후에는 레벨링 처리를 수행하고 먼저 거친 수리를 한 다음 오목한 표면을 평평하게 만들고 도구를 사용하여 세밀하게 긁어냅니다.

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