내화 스프레이 페인트의 기술적 특성 :
소방 스프레이 코팅은 스프레이 방법으로 구성됩니다. 재료 믹스 비율, 스프레이 작업, 반등 속도 및 드레싱 프로세스는 다음과 같습니다. 스프레이 코팅의 혼합물 비율은 다음과 같은 요구 사항을 충족해야합니다. 필요한 강도, 스프레이 백, 스프레이 먼지가 적고 접착력이 우수하며 파이프 라인의 막힘을 달성합니다. 시멘트 바인더가 건조 또는 반 건식 스프레이에 사용될 때 시멘트의 양은 총 재료의 약 20% ~ 25%입니다. 시멘트가 너무 많으면 스프레이가 분무 될 때 먼지의 양이 증가하고 경화 후 스프레이 코팅의 수축이 증가합니다.
내화성 스프레이 코팅은 공압 도구를 사용하여 기계적 스프레이에 의해 구성된 비정질 내화 재료입니다. 내화 된 골재, 분말, 바인더 (또는 외부 제제)로 구성됩니다. 분무 공정 동안 분무 된 재료를 압축하기 위해 시멘트 및 골재 및 기타 성분 물질이 반복적으로 영향을 받기 때문에, 분무 된 코팅은 우수한 밀도 및 기계적 강도를 갖는다. 스프레이 시공은 실제로 단일 템플릿 만 있거나 필요하지 않고 하나의 프로세스에 운송, 쏟아지는 또는 탬핑을 결합합니다. 프로세스는 간단하고 효율적이며 광범위한 적응성이 있습니다.
재료의 부피 밀도에 따르면, 내화성 스프레이 코팅은 광 스프레이 코팅으로 나뉩니다 (0. 5 ~ 1.3g/cm3)), 중간 및 헤비 스프레이 코팅 (1.3 ~ 1.8g/cm2) 및 헤비 스프레이 코팅 (＞ 1.8g/cm3). 광 스프레이 코팅은 종종 열 단열재로 사용되며 중간 및 중형 스프레이 코팅은 열 절연 라이닝 및 저온 용광로의 작동 라이닝으로 사용될 수 있으며, 무거운 스프레이 코팅은 일반적으로 일반적으로 작동 라이닝으로 사용됩니다. 물 (또는 용액)과 사용 된 물의 양에 따라 습식, 반 건조 및 건조의 세 가지 유형의 스프레이 코팅이 있습니다. 젖은 방법은 분무기 전에 스프레이 재료를 진흙에 혼합하는 것입니다. 반 건조 방법은 스프레이 코팅을 먼저 적시고 노즐에 누른 다음 나머지 물 (또는 용액)을 추가하는 것입니다. 건조 방법은 노즐에 추가 된 모든 물 (또는 용액)을 사용합니다. 그 중에서도 반 건조 방법이 가장 일반적으로 사용됩니다.
용광로, 시스템 내화 스프레이 코팅
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인덱스/항목 |
HX-CYA |
HX-CYB |
산성 스프레이 코팅 |
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알2O3 %보다 크거나 동일합니다 |
45 |
40 |
35 |
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굴절도보다 크거나 동일합니다 |
1610 |
1530 |
1540 |
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벌크 밀도, g/cm3 더 크거나 동일합니다 |
1.95 |
1.65 |
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굴곡 강도, MPA (110도에서 건조 후)보다 크거나 동일합니다. |
4.4 |
4.0 |
1.5 |
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연소 후 라인 변화율,% |
1400도 × 3H ±1.0 |
1300도 × 3H ±1.0 |
1300도 × 3H ±1.0 |
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열 전도도 [w/(mk)]는 그 이상 또는 동일합니다 |
--- |
0.75 |
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안전한 사용 온도, 학위 |
1200~1400 |
1200~1300 |
1300 |
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