융합 된 지르코니아 코 런덤 벽돌

융합-캐스트 지르코늄 Corundum 벽돌은 주요 결정 단계로서 Corundum을 갖는 Fusion 캐스팅 방법에 의해 만들어진 Corundum 기반 내화 제품입니다. 여기에는 -AL2O3, -AL2O3 및 -AL2O3로 구성된 Corundum 생성물이 포함됩니다. 그 중에서, -Al2O3 융합 -캐스트 브릭, 즉 Na2O · (11 ~ 12) Al2O3은 약 5% Na2O를 함유한다. , -AL2O3 융합 -캐스트 브릭은 -AL2O3 및 -AL2O3 2 개의 결정 단계로 구성됩니다.

성능 융합 캐스트 지르코늄 코 런덤 벽돌은 고온 부피 안정성과 부식 저항성이 우수합니다. -AL2O3 융합 캐스트 브릭은 조밀 한 결정 구조를 가지며 유리 용해 부식 및 침식 저항에 대한 특정 저항성이 있습니다. -AL2O3 융합-캐스트 브릭은 유리 단계가 거의 없으며, 기본적으로 수축 공동이없고, 우수한 열 충격 저항 및 우수한 고온 알칼리 증기 안정성이 포함되어 있습니다.

 

, -AL2O3 융합 -캐스트 브릭은 -AL2O3 및 -AL2O3 융합 캐스트 브릭의 특성을 갖는다. 주요 결정 단계는 직접 결합되어 있으며, 소량의 유리 상만 조성물에 포함되어 있습니다. 그것은 조밀 한 결정 구조, 낮은 다공성, 우수한 고온 내마모성, 높은 기계적 강도 및 고온 알칼리 증기 안정성을 가지고 있습니다.

원료 및 배치 재료 준비 원료로서 단일 산업 알루미나 분말로 녹고 쏟아져 만든 제품은 -AL2O3 융합 -캐스트 코런덤 벽돌입니다. 산업용 알루미나 분말을 원료로 사용하는 것은 융합 캐스트 지르코늄 코 런덤 벽돌의 균열 속도를 감소시키는 데 유리합니다.

-AL2O3 및 -AL2O3 융합 캐스트 브릭을 제조 할 때는 일정량의 NA2O를 추가해야합니다. 소다 재, 가성 소다 또는 과산화 나트륨을 사용할 수 있습니다. 순도가 높은 산업용 소다 재는 대부분 산업에서 사용되며 NA2CO3 함량은 95%~ 96%입니다. 사용 된 원료의 화학적 조성은 안정적이어야하며, 비율에 따라 엄격하게 계량해야하며, 충분한 혼합 후 균일 한 조성을 갖는 배치를 준비해야한다. 일부는 재료를 철저히 섞은 다음 과립 한 다음 로스팅 후 녹입니다.

녹는 일괄 재료를 녹이기 위해 단상 또는 3 상 전기 아크 용광로를 사용합니다. 용광로 몸체는 수냉식 금속 껍질이며 용융 물질은 용광로가 퍼니스 안감 재료에 의해 오염되지 않도록 용광로 안감을 자체적으로 침전시킵니다. 배치 재료가 전기 아크로에서 녹을 때, 흑연 전극과 용융물 사이의 접촉은 용융물의 탄소 함량을 증가시키고, 용융 벽돌의 다공성을 줄인 다음, 사용 중 유리 위상 누출 온도를 증가시키고, 항 글라스 침식 성능을 증가시키고, 유리 액체의 오염을 줄이고, Kiln의 서비스 수명을 연장시킵니다.

용융 온도는 중간 정도되어야합니다. 온도가 낮은 경우, 균일 한 용융물을 얻을 수없고, 캐스팅에서 다공성 몸체를 쉽게 형성하기 쉽고, 용융 된 주조 생성물은 기공과 균열을 생성하고 그에 따라 수축이 증가하여 제품이 더 큰 수축 공동을 형성하게됩니다. 용융 공정의 핵심은 안정적인 용융 온도 시스템을 유지하여 균일 한 화학적 조성, 저탄소 함량, 특정 온도 및 우수한 주조 성능으로 용융물을 얻는 것입니다.

캐스팅은 용융물을 곰팡이에 붓고 조밀 한 구조와 좋은 성능으로 융합 된 캐스트 벽돌을 만듭니다. 용융 온도, 주조 성능, 쏟아지는 속도 및 주조 방법은 융합 캐스트 브릭, 특히 용융 온도의 구조와 성능에 큰 영향을 미칩니다. 제대로 과열 된 용융물로 주조 할 때 융합 캐스트 벽돌의 수축 캐비티가 집중되고 밀도가 높은 영역의 두께가 증가하며 전체 제품의 밀도도 증가합니다. 그러나, 과열 정도가 너무 높을 때, 용융 밀도가 증가하지만 융합 된 캐스트 지르코늄 코 런덤 벽돌에서 균열과 큰 수축 공동을 유발하기 쉽다.

경사 캐스팅, 대형 라이저 주조 또는 다중 보충 주조와 같은 프로세스를 사용하여 용융물은 특정 쏟아지는 속도로 사전 제작 및 설치된 금형에 직접 주입됩니다.

곰팡이 재료는 다른 열 저장 용량과 주물의 결정화 과정에 다른 영향을 미칩니다. 곰팡이 재료는 융합 캐스트 브릭의 밀도와 성능에 특정한 영향을 미칩니다. 융합 된 캐스트 코런두 벽돌의 생산에서 석영 모래로 만든 모래 곰팡이, 흑연 금형 또는 열 방해성 주철로 만든 금속 곰팡이가 일반적으로 사용됩니다.

냉각 및 결정화 과정 동안 열처리 내부와 외부의 온도 차이로 인한 과도한 열 응력은 제품에 균열을 일으킬 수 있습니다. 온도 구배가 클수록 열 응력이 커지고 제품 크래킹 가능성이 커집니다. 온도 구배가 한계 값을 초과하면 균열이 먼저 내부에 나타나고 외부로 확장됩니다. 동시에, 용융물이 주조되면, 곰팡이와 접촉하는 용융물의 가장자리가 가장 빠르게 냉각되어 미세한 결정과 고밀도로 밀집된 가장자리 구역을 형성합니다. 거친 결정과 수축 구역은 굵은 결정과 느슨한 질감으로 중앙 영역에 나타납니다. 고르지 않은 구조로 인한 부피 효과는 또한 생성물의 균열에 영향을 미칩니다. 따라서, 주조의 경화 단계 동안, 내부 및 외부의 온도 구배는 가능한 한 많이 감소 시켜서 표면 온도 강하 속도가 가능한 한 중심의 온도 강하 속도에 가깝습니다. 인큐베이터를 사용하거나 캐스팅에 열을 제공하여 특정 기간 동안 표면 온도를 유지하고 주조를 가열하십시오.

일반적으로 규정형 및 기타 단열재로 채워진 절연 상자는 곰팡이로 어닐링하는 데 사용되거나 조정 가능한 온도 저항 용광로 또는 터널 가마는 특정 온도 시스템에 따라 곰팡이 또는 데 몰딩으로 어닐링하는 데 사용됩니다. 어닐링의 초기 온도와 절연 조건은 어닐링 효과에 중대한 영향을 미칩니다.

기계적 처리 어닐링 된 융합성 지르코늄 코런덤 벽돌은 기계적으로 가공되어 요구 사항을 충족시키는 제품을 만듭니다. 기계식 가공은 또한 융합 캐스트 지르코늄 코런덤 벽돌의 품질을 향상시키고 서비스 수명을 연장하는 수단입니다. 캐스팅이 절단, 연삭, 드릴링 및 조립과 같은 기계적으로 가공 된 후에는 융합 된 캐스트 지르코늄 코런덤 벽돌이 완성됩니다.

용도 -Al2O3 퓨즈 캐스트 브릭은 유리 용융 용광로의 작업 풀의 상단 구조에 적합합니다. 용융 구역의 후면 및 유방 벽, 작은 용광로 플랫폼 및 근처의 기타 부품에있는 버너.

-AL2O3 융합 -캐스트 브릭스의 조성에는 소량의 유리 단계 만 포함되어 있으며, 이는 유리 용해를 사용하고 오염시키지 않을 것입니다. 수영장 벽, 가마 바닥 및 플로트 유리 용광로 용광로 유리 용광로의 이상적인 용광로 건축 자재입니다.

융합성 지르코늄 코런덤 벽돌을 사용하여 융합 된 캐스트 지르코늄 Corundum 재료와 함께 평평한 유리 용융 용광로의 서비스 수명을 5 ~ 7 년으로 확장 할 수 있습니다.

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