높은 알루미나 내화 벽돌의 형성
조형고 알루미나 내화 벽돌 원자재, 비율 및 프로세스 매개 변수를 엄격하게 제어 해야하는 여러 단계를 포함하는 정밀 프로세스입니다.
성형하기 전에 모델 크기를 확인하십시오. 일반 고 알루미나 벽돌의 모델 크기 비율 : 상부의 경우 1.5%; 중간 및 하부 압력 표면의 경우 3. 0%; 비 압력 표면의 경우 1.5%.
원료 선택 및 전처리 :
높은 알루미나 : 내화 성능을 보장하기 위해 Allo₃ 함량이 48% (특별 등급 및 1 학년 알루미나 등)와 같은 원자재를 선택하십시오.
소성 : 원료는 불순물을 제거하고 화학적 안정성을 향상시키기 위해 고온 (보통 1300 ~ 1500도)에서 소성됩니다.
분쇄 및 연삭 : 소성 된 알루미나는 분쇄되어 거친 (3 ~ 1mm), 중간 (1 ~ 0. 088mm)으로 분류됩니다.<0.088mm) to optimize the particle size distribution.
배치 및 믹싱 :
매치 설계 : 대상 Allool 함량 (65%, 75% 이상)에 따르면, 다른 등급의 알루미나가 준비되고 바인더 (예 : 연질 점토 또는 포스페이트)가 추가됩니다.
입자 등급 : 거친 입자는 약 50%~ 60%, 중간 입자 20%~ 30%, 미세 분말 15%~ 25%를 차지하여 벌크 밀도를 증가시킵니다.
혼합 : 건식 혼합 후 물 (또는 바인더 용액)을 첨가하고 플라스틱 상태까지 혼합하면 수분 함량이 4%~ 6%로 제어됩니다.
성형 공정
고압 프레스 : 금형 몰딩을 통해 일반적으로 사용되는 마찰 브릭 프레스 또는 유압 프레스 (압력 100 ~ 150mpa).
곰팡이 설계 : 균열을 방지하기 위해 벤트 홀의 정확한 크기와 합리적인 분포를 보장하십시오.
층식 공급 : 복잡한 모양의 벽돌의 경우 균일 한 밀도를 보장하는 데 층이있는 공급이 사용됩니다.
진동 성형 : 대형 또는 특수 모양의 벽돌에 적합한 입자는 진동을 통해 밀접하게 배열됩니다.
등방성 프레스 (고급 제품) : 등방성 압력, 더 균일 한 구조, 더 높은 비용.
고 알루미나 벽돌의 다공성을 줄이고 고 알루미나 벽돌의 품질을 향상 시키려면 성형 압력을 증가시켜야합니다. 일반적인 고 알루미나 벽돌의 경우 성형 압력은 137mpa에 도달해야합니다. 고밀도 고밀도의 성형 압력은 176 ~ 215mpa 범위에 있어야합니다. 다시 말해, 250T 이상의 용량을 가진 마찰 브릭 프레스를 사용하면 그러한 효과가 달성 될 수 있습니다. 고 알루미나 벽돌의 다공성은 다음과 같은 요구 사항을 충족해야합니다. I 고 알루미나 벽돌은 21%보다 적거나 동일합니다. II 고 알루미나 벽돌은 23%보다 작거나 동일합니다. III 고 알루미나 벽돌은 22%이상 또는 동일합니다.
건조
건조 시스템 : 온도 80 ~ 120도, 습도 그라디언트 제어, 시간 24 ~ 72 시간.
목적 : 녹색 바디의 균열, 잔류 수분을 방지하기 위해 자유 물을 천천히 배출<1%.
발사
고온 소결 : 터널 가마 또는 셔틀 가마에서 발사, 온도 1400 ~ 1600도, 8 ~ 15 시간 동안 단열재.
발사 곡선 : 예열 (탈수), 가열 (결정 형질 전환), 절연 (밀도) 및 냉각의 네 단계로 나뉩니다.
핵심 반응 : mullite (3Al₂o₃ · 2sio₂) 및 corundum (-Al₂O₃)의 형성은 벽돌의 강도와 부식 저항을 결정합니다.