실리콘 카바이드 램핑 덩어리실리콘 카바이드가 주요 원료로서 고온 내화성 물질 . 이는 고온 저항성, 내식성 및 열 충격 안정성이 우수합니다. . 이는 금속성, 세라믹, 화학 산업 및 기타 산업에서 고온 장비의 안감에 널리 사용됩니다.
1. 구성 전 준비
기판 처리 : 건축 기본 표면을 청소하여 먼지, 오일 또는 느슨한 물체가 없는지 확인하십시오 . 금속 쉘을 제거해야하고 벽돌 표면을 촉촉해야합니다 (그러나 물이 축적되어야 함) ..
재료 준비 : 건조 물질을 제조업체의 요구 사항에 따라 바인더 (예 : 물, 수지 또는 포스페이트)와 혼합하고 건조 분말 응집이 없을 때까지 균등하게 저어 .
2. Ramming Construction
층 채우기 : 혼합물을 층의 건축 현장으로 채우고, 각 층의 두께를 50 ~ 100mm로 제어하여 너무 두껍고 느슨한 압축을 유발하지 않도록 ..
기계적 부족 : 공압 픽 또는 전기 부양 기계를 사용하여 층 . 층을 탬핑하여 수동으로 래밍 할 때 힘은 표면이 슬러리가 될 때까지 균일해야하며 명백한 소프트 레이어가 없습니다 ..
공동 처리 : 구조 간격이 초기 설정 시간을 초과 할 때 본딩 .를 향상시키기 위해 층을 긁어 야합니다. . 계속하기 전에 표면을 청소해야합니다.
3. 경화 및 베이킹
자연 경화 : 건설이 완료된 후, 빠른 탈수 및 균열을 피하기 위해 환경 습도를 유지하기 위해 24 ~ 48 시간 동안 ..
저온 베이킹 : 잔류 수분을 제거하기 위해 5 ~ 10도 /h에서 온도를 150 ~ 300 도로 천천히 증가시킵니다. 고온 단계에서 프로세스 요구 사항 .에 따라 단계에서 온도를 단계적으로 늘립니다.
4. 예방 조치
주변 온도는 5도에서 35도 사이 여야하며 비가 오는 눈이 내리는 날씨에 건축을 피해야합니다 .
압축 밀도는 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치며 층 두께와 압축 강도는 엄격하게 제어되어야합니다 .
빠른 가열로 인한 파열을 방지하기 위해 베이킹 단계에서 가열 곡선을 따라야합니다 .
실리콘 카바이드 램핑 재료 구조의 핵심은 밀도와 균일 성 . 표준화 된 프로세스가 안감의 슬래그 저항과 열 충격 저항을 크게 향상시키고 장비의 수명을 연장 할 수 있습니다 ..