현대 산업에서는 고온, 마모 및 화학 부식이 많은 장비가 직면 한 심각한 문제입니다. 전통적인 내화성 재료는 고온 저항성을 가지고 있지만 내마모성, 열 충격 저항 및 구조 편의 측면에서는 종종 불충분합니다. 내마모성 및 내화 플라스틱은 고유 한 성능 이점으로 인해 야금, 전력, 시멘트, 석유 화학 및 기타 산업의 새로운 인기가 커지고 있습니다. 그렇다면 왜 더 많은 산업이 그것을 선택하고 있습니까?
1. 유쾌한 내마모성 및 고온 저항
내 입력 내화성 플라스틱고온 내화 골재 및 고품질 바인더로 만들어져 고온 환경에서 안정적인 물리적 및 화학적 특성을 유지할 수 있습니다. 동시에, 고밀도 구조는 특히 로타리 가마, 보일러 라이닝, 고온 파이프 라인 등과 같은 고 마모 영역에 적합한 내마모성을 제공합니다.
2. 실적이 높은 열 충격 저항
전통적인 내화성 재료는 빠른 냉각 및 난방 조건에서 균열 및 벗겨지기 쉽지만, 내성 내화 플라스틱은 유연성이 우수하고 열적 충격 저항성이 우수하고 빈번한 온도 변동에 적응하고 열 스트레스로 인한 재료 손상을 줄이며 장비의 서비스 수명을 연장시킬 수 있습니다.
3. 조정과 복잡한 구조에 적응할 수 있습니다
내화성 벽돌 또는 캐스 타이블과 비교할 때, 내성 내화 된 플라스틱은 플라스틱이며, 직접적으로 램프, 페인트 또는 제출 될 수 있으며, 이는 특수 형태의 부품, 팔꿈치, 밸브 등과 같은 복잡한 구조물의 복구 또는 전체 안감 구조에 적합합니다. 이는 건축 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 조인트가 감소 할 위험을 줄입니다.
4. 유지 보수 비용과 높은 경제
마모성 및 내화성 플라스틱은 마모 및 껍질에 저항력이 있기 때문에 서비스 수명은 전통적인 재료보다 길어 유지 보수 및 유지 보수 비용을 줄이기위한 빈번한 종료 수를 줄입니다. 또한 지역 수리 능력은 소규모 손상이 전반적인 교체가 필요하지 않으므로 추가 비용 절감 비용을 의미합니다.
5. 전역의 응용 프로그램 시나리오 범위
현재, 내성 및 내화 플라스틱은 다음과 같이 널리 사용되었습니다.
야금 산업 (고로, 고온 용광로, 전기 용광로)
전력 산업 (순환 유체 침대 보일러, 버너)
시멘트 산업 (로타리 가마, 예열기)
석유 화학 산업 (크래킹 용광로, 반응기 안감)
폐기물 소각 (고온 연도, 화격자)
산업 장비가 고효율과 장기 수명을 향해 발전함에 따라, 고온 저항, 내마모성, 열 충격 저항성 및 쉬운 건축의 장점으로 인해 점점 더 많은 산업에서 내마모 및 내화성 플라스틱이 선호되는 재료가되고 있습니다. 앞으로 공식의 추가 최적화로 응용 프로그램 범위는 계속 확장되어 산업 고온 장비의 안정적인 운영에 대한 강력한 보증을 제공 할 것입니다.