먼저 확장 조인트의 위치 및 간격을 결정하십시오
일반적으로 팽창 조인트는 용광로 모서리, 다른 재료의 접합, 용광로 문 주변 및 열 응력 농도가 발생할 수있는 긴 벽의 중간 부분에 설정해야합니다. 일반적인 산업 용광로의 경우 팽창 조인트의 간격은 2-4 m 정도 일 수 있습니다. 작동 온도가 높고 퍼니스 크기가 크면 간격은 작아야합니다. 그렇지 않으면 간격이 적절하게 증가 할 수 있습니다.
다음으로 확장 조인트 재료를 준비하십시오
일반적으로 사용되는 팽창 조인트 재료는 세라믹 섬유, 폴리스티렌 보드, 고무 보드 등을 포함합니다.이 재료는 우수한 탄력성, 고온 저항 및 내식성을 가지며 압출 및 마찰에 적응할 수 있습니다.내화성 캐스트 가능열로 인해 팽창 할 때.
예약 된 확장 조인트의 건축 방법
1. 수직 확장 조인트 : 미리 준비된 확장 조인트 재료는 설계된 위치와 너비에 따라 양식에 수직으로 삽입 된 다음 부어 넣을 수 있습니다. 쏟아지는 과정에서 캐스트 가능한 재료가 확장 조인트에 들어가고 확장 및 수축 기능에 영향을 미치지 않도록주의해야합니다.
2. 유성 팽창 조인트 : 먼저 기본 층에 팽창 조인트 재료 층을 놓은 다음 내화성을 쏟아 부을 수 있습니다. 특정 두께의 캐스트 가능한 두께를 붓고 캐스트 가능한 표면에 팽창 조인트 재료를 평평하게 놓은 다음 캐스트 가능한 상부 층을 계속 부을 수 있습니다.
3. annular 확장 조인트 : 팽창 조인트 재료는 링으로 만들어 퍼니스 본체 또는 파이프 라인을 입은 다음 부어 넣을 수 있습니다. 또는 쏟아지는 과정에서 확장 조인트 재료가내화성 캐스트 가능환형 팽창 조인트를 형성하기 위해 특정 간격으로.
확장 조인트의 처리 및 보호
시공이 완료된 후, 팽창 조인트의 잔해물을 청소하여 폭과 공간이 표준을 충족하도록해야하며, 불순물이 유입되는 것을 방지하기 위해 고온 실런트를 적용해야합니다. 이러한 단계를 엄격히 준수하고 확장 조인트가 일반적으로 기능하도록 함으로써만 열 팽창과 수축으로 인한 재료 손상을 효과적으로 피하고 용광로의 안전하고 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.