라임, 소성 된 백운석, 시멘트 로타리 가마 캐스트 가능, 조립식 부품

라임, 소성 된 백운석 및 시멘트 로타리 가마 바디를위한 재료 및 조립식 부품

로타리 가마는 역동적 인 가마이며 건축 자재, 야금, 비철 금속, 화학 물질 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. 다른 산업용 가마와 비교할 때, 로타리 가마의 가장 큰 특징은 가마에 내장 된 내화 된 재료가 가마 몸체와 고온에서 회전한다는 것입니다. 내화성 재료는 가마 가스 및 재료에 의한 열 충격, 침식 및 마모뿐만 아니라 가마 몸체가 회전 할 때 발생하는 진동 응력 및 압출 응력에 영향을받습니다. 따라서 가마 몸의 벽돌은 충분한 힘을 가져야하며 건설 요원은 신중하게 건설하고 엄격하게 제어해야합니다.

석회, 소성 된 백운석 및 시멘트 로타리 가마로서, 가마에 들어가는 재료가 블록 형태이기 때문에 가마 안감이 더 심각하게 마모됩니다. 또한, 가마는 종종 시장 및 생산 요구로 인해 열리고 중단됩니다. 때로는 가마가 열리고 1 년에 여러 번 열리고 멈추고 온도가 자주 변하며, 이는 가마 안감 내화 재료의 내마모성 및 열 충격 저항에 대한 수요가 높아집니다.

 

석회, 소성 된 백운석 및 시멘트 로타리 가마 디자인의 장단점

1. 복합 조립식 벽돌은 앵커에 의해 가마 바디에 고정되어 있으며, 두 줄의 벽돌 사이의 공간은 저 열전도성 절연 보드와 마모 방지 캐스트 가능성으로 채워져 있으며, 내화 재료 및 로터리 킬린 실린더는 동기식으로 작동 할 수 있으므로 정직성, 견고성 및 열 방지를 보장 할 수 있습니다.

2. 석조의 사용 조건이 오랫동안 충격 상태에있는 상태를 충족시켜 가마 쉘의 고온 섹션의 평균 온도가 210도를 초과하지 않도록하여 현장 운영 조건을 개선하고 서비스 수명을 증가시킵니다.

3. 작은 벽돌 벽돌 중에 벽돌이 떨어지는 문제가 해결되므로 내화 재료의 유지 보수 빈도가 효과적으로 줄어들고 장비 작동 속도 및 장비 작동 안전이 크게 향상됩니다.

4. 가마 안감의 무게가 줄어들어 장비 모터의 작동 하중을 줄이고 전기를 절약합니다.

5. 가마의 표면 온도 감소는 열 효율을 효과적으로 향상시키고 연료 소비를 줄입니다. 500T/D CONCININED White Kiln 은이 솔루션을 채택하며 연간 에너지 절약은 3, 000 ~ 4, 000 표준 석탄에 도달 할 수 있습니다.

1. 고온 섹션에 대한 재료 선택 (방전 종료 끝에서 가마 중앙)

복합 벽돌을 위해 회사의 복합 조립식 벽돌과 주조물을 채택하십시오. 사용 된 복합 조립식 벽돌은 내마다 저항성 층 및 절연 층 복합재 조립식 및 저온에서 구운 것으로 만들어졌습니다. 내마모성 층은 내마모성 뮬 라이트 재료로 만들어집니다. 선택된 재료는 주로 재료의 열 충격 저항, 내마모성, 침식 저항, 고온 강도 및 기타 측면을 고려합니다. 다양한 재료는 가마의 다양한 사용 조건을 충족시키기 위해 과학적으로 합리적으로 비례합니다. 절연 층은 표준화 된 저 열전도도 단열판을 사용하여 가마의 열 손실을 줄일뿐만 아니라 가마의 몸을 보호하여 과도한 가마 온도 또는 과도한 내화 재료로 인해 가마의 차체가 변형되는 것을 방지합니다. 또한,이 조립식 벽돌을 생산할 때, 고품질 및 고급 재료는 사용 중에 방지 및 내마모성을 향상시키기 위해 혼합물 또는 복합 혼합물로 선택되며, 재료 불순물에 대한 고온 강도 및 저항성 및 조절 된 벽돌의 가스 침식을 고려합니다. 조립식 벽돌의 복합 벽돌에 사용되는 주조 재료 및 낮은 열전도율 절연 보드는 동기 반응 및 전반적인 성능을 보장하기 위해 재료 선택 측면에서 내마모성 층 및 조립식 벽돌의 단열 층과 동일합니다.

2. 저온 섹션에 대한 재료 선택 (가마 중앙에서 가마 꼬리까지)

우리 회사의 복합 조립식 벽돌과 주조물은 복합 벽돌에 사용됩니다. 사용 된 복합 조립식 벽돌은 내마비 층과 열 절연 층으로 조립식으로, 저온에서 구워집니다. 이 섹션의 내마비 층은 주로 내마비 재료를 사용합니다. 내마모성 및 열 충격 저항은이 온도 섹션의 사용 요건을 충족 할 수있을뿐만 아니라 고온 섹션 재료의 가격보다 저렴하여 로터리 가마 내화 재료의 전체 비용을 줄입니다.

3. 가마 헤드와 가마 꼬리의 재료 선택

Corundum Mullite 강철 섬유 내마모성 캐스트 가능이 사용되며 고정 방법은 강화됩니다. 즉, 앵커 후크의 경우 130mm 높이에서 2 개의 강화 강철 막대가 원주 방향으로 용접되어 가마 입과 가마 꼬리의 주조물의 무결성을 강화합니다.

활성 석회는 큰 출력, 균일 한 소성, 높은 생성물 활동 및 불순물이 거의 없으며 야금 라임 생산에서 지배적 인 위치를 차지합니다. 활성 석회 회전 가마에서, 예열기, 로타리 가마 및 쿨러의 세 가지 주요 기계의 내화 재료는 장비 작동에 중요한 역할을합니다. 로터리 가마의 입구, 가마 헤드, 가마 꼬리 및 파티션 빔은 구조가 복잡합니다. 그들은 로터리 가마의 작동 중에 블록 재료에 의해 반복적으로 영향을 받고 문지르며, 손상과 껍질을 벗기기 쉽다. 그들은 로타리 가마 시스템에서 가장 짧은 서비스 수명을 가진 부분입니다. 전달 슈트는 재료를 로타리 가마로 옮기는 데 사용됩니다. 그것은 깔때기 모양이며 석회암의 충격과 마모, 고온 공기 흐름의 수색 및 알칼리성 물질의 침식으로 쉽게 손상됩니다. 모양과 위치의 한계로 인해 이러한 부품의 안감은 주로 캐스팅 가능하며 성능 요구 사항은 비교적 높습니다. 예를 들어, 활성 라임 로타리 가마의 내마모가 주조 가능한 수명은 가마 안감의 내화 벽돌보다 낮으므로 비정상적인 유지 보수를 유발하고 생산에 영향을 미칩니다.

마모 로터리 가마에 대한 많은 유형의 캐스트 가능성이 있으며, 내성 내화성 캐스 타이블과 같은 많은 유형의 캐스트 브레이스가 있으며, 이는 킬린 안감의 서비스 수명을 연장하기 위해 적분 캐스팅에 의해 형성되고 Y 자형 앵커로 내장 된 내장 내화성 캐스팅 가능성과 같은 많은 유형의 캐스트 가능성이 있습니다. Baosteel은 라임 킬 프리 해저의 최고 안감을 위해 캐스팅 할 수있는 점토 자체 흐름을 개발했습니다. 캐스트 가능한 바디 : MA Steel은 융합 된 마그네시아 및 소결 된 마그네시아로 구성된 FUCAS 라임 가마의 특성을 기반으로 캐스팅 가능성을 개발했습니다. 큰 라임 가마에 캐스트 가능한 고강도의 저 시멘트 내화성 내화성이 주요 원료로서, Mullite는 매트릭스와 같은 융합 된 흰색 corundum 분말 및 다양한 마이크로 파더가 추가되었습니다. 캐스트 가능은 강도, 양호한 침식 저항성 및 열 충격 안정성을 가지고 있습니다.

활성 석회 회전 가마의 가마 속도는 1입니다. 1-1. 3r/min, 발사 온도는 약 1300-1350 도로 제어되고 예열기 온도는 일반적으로 700-900 정도입니다. 로타리 가마 흡입구 및 예열 챔버에 사용 된 캐스트 가능성은 높은 강도와 ​​내마모성을 가져야하며, 고온 2 차 공기와 가마에 들어가는 재료의 침식을 견딜 수 있어야합니다. 따라서, 그들은 또한 우수한 알칼리 저항성과 열 충격 안정성을 가져야합니다. 이제 현장 조사 및 활성 라임 로타리 가마의 구조 및 작업 작동 모드와 결합하여 사용 된 내마모성 캐스트 가능성의 물리적 및 화학적 성능 요구 사항에 대해 설명합니다.

(1) 화학적 조성. 활성 라임 로타리 가마 시스템에 사용되는 마모성 캐스트 가능성의 조성물은 주로 내화 재료의 안전성을 고려합니다. AL2O3은 내마모성 캐스트 가능의 주요 구성 요소이며, 그 내용은 캐스트 가능의 강도와 고온 성능에 직접적인 영향을 미치므로 제한적입니다.

(2) 물리적 특성. 110도 X24H에서 건조 후 마모성 캐스팅 가능한 내마비의 부피 밀도는 단위 부피당 실제 재료 수요에 가깝습니다. 활성 라임 로타리 가마의 내마모성 캐스트 가능한 내마비의 볼륨 밀도 지수가 지정되어 있습니다. 캐스트 가능은 밀도가 양호하며, 이는 가마의 원료의 마모에 저항하는 데 도움이됩니다. 활성 석회 회전 가마의 작동 조건은 원자재가 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 회전하고 구르는 과정이기 때문에, 라이닝은 원료에 의해 영향을 받고 문지르며 높은 재료 부하와 열 하중을 지니고 있습니다. 가마 라이닝의 내마모성 캐스트 가능한 내마모는 일정한 압축 강도를 가지므로 제품에 스토어 방지 및 마모 기능이 우수합니다. 로터리 가마의 가마 헤드와 가마 꼬리 사이의 큰 온도 차이, 약 300-400 정도, 그리고 가마 헤드와 공급 포트의 캐스트 가능성은 감기와 열의 교류 효과로 인한 열 스트레스를 받는다. 표면과 내부의 균열을 생성하기가 쉽고, 캐스팅 가능하고, 캐스팅 가능하고, 펠링 가능성을 줄이기 쉽다. 로타리 가마의 정상 생산에 영향을 미칩니다. 활성 석회 회전 가마의 내마모성 캐스트 가능한 열 충격 저항은 5 사이클의 빠른 냉각 및 1100도 및 실온에서 가열 후 실온 굴곡 강도 지수에 의해 측정 될 수 있습니다. 뜨겁고 차갑게 번갈아 가며 캐스트 가능한 굽힘 강도를 측정 할 수 있습니다. 로터리 가마의 작동 온도에서 회전 상태에서 전단 손상에 대한 내성의 저항은 용광로 안감이 고온 조건에서 붕괴되거나 껍질을 벗기지 않도록 보장 할 수 있으며 사용하기에 안전합니다. 다시 태어난 라인 변화 속도 및 하중 연화 온도는 적절한 범위 내에서 제어해야합니다. 전자는 팽창 조인트의 보유 방법을 결정하고 건축 후 건축 후에는 사용 효과에 영향을 미치는 다른 재료로 조인트의 균열을 피하기 위해 건축 후 덜 줄어 듭니다. 후자는 일부 원료의 품질을 보여줄 수 있습니다. ​​​

로타리 가마 안감의 조립식 부품

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