탄화규소 내마모성 내화 플라스틱은 탄화규소 함량이 72%~99%인 SiC{0}} 기반 내화재입니다. 일반적으로 흑색 탄화규소(SiC 함량 96% 이상)가 주요 원료로 선택됩니다. 바인더 유무에 관계없이 제품은 프로포셔닝, 혼합, 성형 및 소성 등의 공정을 거쳐 제조됩니다.
탄화규소 자체는 경도가 높고 마모율이 낮으며 열충격 저항성이 뛰어납니다. 고속-재료 침식, 입자 충격 및 먼지-가 많은 공기 흐름 조건에서 용광로 라이닝 표면의 마모 속도를 효과적으로 늦출 수 있습니다. 동시에 플라스틱 구조 덕분에 설치 중에 재료가 작은 틈과 복잡한 영역을 더 쉽게 채울 수 있어 진동 부족이나 느슨한 압축으로 인한 조기 손상을 방지할 수 있습니다.
저희 공장은 탄화규소 내마모성 내화 플라스틱 생산을 전문으로 합니다. 주요 특징은 높은 강도와 고체 입자 및 액체 슬래그에 의한 침식에 대한 탁월한 저항성을 포함합니다. 래밍 혼합물에 높은-경도 및 내부식성-저항성 물질을 첨가함으로써 알칼리성 물질에 의한 용광로 라이닝의 부식이 크게 감소됩니다. 이 재료는 또한 슬래그- 코팅 특성이 우수하여 액체 슬래그의 얇은 층이 라이닝 표면에 부착되어 보호 슬래그 필름을 형성할 수 있습니다. 또한 열팽창계수가 낮고 열충격 저항성이 우수한 것이 특징입니다. SiC 함량이 높고 열 전도성이 우수하여 열 전달이 용이하며 순환 유동층 보일러 및 화학 산업 가마와 같은 응용 분야에 적합합니다.
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프로젝트 |
지표 |
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부피밀도 g/cm³ |
110도 ×24h 건조 |
2.8 이하 |
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압축강도 Mpa |
110도 ×24h 건조 |
60 이상 |
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연소 후 1200도 ×3h |
80 이상 |
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굴곡 강도 Mpa |
110도 ×24h 건조 |
10보다 크거나 같음 |
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Bning 후 1200도 ×3h |
12보다 크거나 같음 |
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레코딩 후 선형 변화율 % |
110도 ×24시간 건조 |
-0.2 |
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1200도 ×3h 연소 후 |
2.1 |
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마모 저항 |
ASTM-C704 사양 CC |
6.8 이하 |
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내화성 |
1750도 |
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열유속 밀도 W/cm² |
12 |
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● 탁월한 고온-내마모성
이 소재는 조밀한 결정 구조와 높은 경도를 특징으로 하여 고온 조건에서 소재 침식 및 마찰 손실을 방지하고-장비의 수명을 효과적으로 연장합니다.
●강한 내식성
산성 및 알칼리성 슬래그는 물론 고온-연도 가스로 인한 부식에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다. 구조적 파열을 일으킬 수 있는 화학 반응이 발생하지 않으며 복잡하고 가혹한 고온-환경에서도 안정적으로 작동합니다.
●고온-강도
이 소재는 높은 온도에서도 안정적인 기계적 특성을 유지합니다. 온도 상승에 따라 쉽게 부드러워지거나 변형되지 않으며 장비 작동 중 외부 하중을 견딜 수 있습니다.
●우수한 열충격 저항
급격한 온도 변화에도 균열이나 파손에 강하고, 시작-주기가 잦은 고온 장비 작동 조건에 잘 적응하여 뛰어난 구조적 안정성을 보장합니다.
●높은 열전도율
높은 열 전도성은 효율적인 열 전달을 가능하게 하여 장비 내 국부적으로 축적된 열을 분산시키고 과도한 온도 차이로 인한 구조적 손상을 방지합니다.
●낮은 열팽창 계수
재료는 온도 변동 시 부피 변화가 최소화되어 재료와 장비 기판 사이의 응력을 줄이고 열팽창 및 수축으로 인한 균열이나 박리를 방지합니다.
실리콘 카바이드 내마모성 내화 플라스틱은 기존 캐스터블을 적용하기 어렵거나 신속한 수리가 필요한 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
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●학의I산업 용광로, 열풍로, 제강로 등의 장비용 라이닝. |
●화학적인I산업 화학 반응로, 열분해로 및 기타 고온 처리 장비용 라이닝- |
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●건물M대면I산업 시멘트 가마, 유리 가마 등 장비의 라이닝 재료. |
●힘I산업 보일러 및 CFB 시스템용 내마모성 내화 라이닝-입니다. |
●세라믹I산업 세라믹 가마의 고온-내마모성-부품. |
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건설 전-준비
●시공 표면을 청소하여 기름, 먼지, 부스러기가 없는지 확인하고 표면을 건조하고 깨끗하게 유지하십시오.
●재료가 균일해지고 덩어리가-없어지고 플라스틱 상태가 될 때까지 지정된 비율에 따라 혼합합니다.
●혼합된 재료는 장기간 보관으로 인한 성능 저하를 방지하기 위해 즉시 사용해야 합니다.
적용 및 탬핑
●재료를 수동으로 적용하거나 특수 탬핑 도구를 사용하여 레이어에 적용합니다.
●각 층의 두께는 50~80mm로 제어되어야 합니다.
●각 층은 갇힌 공기를 제거하고 에어 포켓을 방지하기 위해 철저하게 다져야 합니다.
●전체적인 구조적 완전성을 개선하려면 모서리와 가장자리를 압축하고 둥글게 처리해야 합니다.
경화 및 베이킹
●비, 직사광선 및 기계적 충격을 피하면서 실온에서 24~48시간 동안 경화합니다.
●베이킹하는 동안 제어된 가열 곡선을 따르십시오. 저온-단계(200도 이하)에서는 수분을 천천히 제거해야 합니다.
●고온-온도 단계(200~800도) 동안 가열은 균일한 속도로 진행되어야 합니다. 최적의 재료 성능을 보장하려면 급속 가열 또는 냉각을 엄격히 피해야 합니다.
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공장 직접 판매 중개인이 개입되지 않아 고객에게 보다 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다. |
광범위한 사양 다양한 표준 크기로 제공되며 불규칙한- 모양의 벽돌을 맞춤 제작할 수 있습니다. |
맞춤형 서비스 제품은 고객의 가마의 특정 치수와 운영 환경에 맞게 맞춤화될 수 있습니다. |
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안정적이고 신뢰할 수 있는 품질 원자재부터 완제품까지 전 과정에 걸쳐 엄격한 검사를 통해 종합적인 품질관리 시스템을 시행하고 있습니다. |
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Q1: 탄화규소 내마모-내화 플라스틱과 내마모-캐스터블 중에서 어떻게 선택해야 합니까?
A:내화 플라스틱은 복잡한 구조, 불규칙한 모양의 영역 또는 신속한 수리가 필요한 상황에 더 적합합니다. 내마모성 캐스터블은 일반적으로 넓은 면적의 단일체 라이닝에 선호됩니다.-
Q2: 이 제품을 설치하는 동안 물이 필요합니까?
A:아니요. 바로 사용할 수 있는-재료이므로 물을 추가로 추가할 필요가 없습니다.
Q3: 고온에서는 내마모성이 감소합니까?
A:지정된 설계 온도 범위 내에서 재료는 안정적인 내마모성을 유지합니다.
Q4: 장기간-연속 운영에 적합한가요?
A:예. 적절한 설치 및 작동 조건에서는 장기간 연속 작동 중에 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.-
Q5: 제품의 보관 조건은 어떻게 되나요?
A:제품은 습기와 비로부터 보호되는 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 보관해야 합니다.{0}} 권장 유통기한은6개월.
Q6: 설치 시 어떤 예방 조치를 취해야 합니까?
A:설치하기 전에 장비 표면을 철저히 청소해야 합니다. 설치하는 동안 재료가 고르게 도포되고 적절하게 압축되었는지 확인하십시오. 시공 후 지정된 경화 절차를 따르십시오. 자세한 지침은 설치 지침에 나와 있습니다.
Q7: 맞춤형 생산 서비스를 제공합니까?
A:예. 우리는 고객의 특정 요구 사항에 따라 제품 구성과 성능을 맞춤화할 수 있습니다.
Q8: 일관된 제품 품질을 어떻게 보장합니까?
A:우리는 안정적이고 일관된 품질을 보장하기 위해 원자재 조달부터 생산, 최종 제품 테스트까지{0}}모든 단계에서 엄격한 검사를 통해 종합적인 품질 관리 시스템을 구현합니다.-
Q9: 제품 사용 중 문제가 발생하면 어떻게 해야 하나요?
A:고객은 언제든지 -애프터 서비스 팀에 문의할 수 있습니다. 이내에 답변해 드리겠습니다.24시간, 특정 문제에 따른 기술 솔루션을 제공하고 필요한 경우 -현장 기술 지원을 주선합니다.
Q10: OEM/ODM 협력을 지원합니까?
A:예. 우리는 OEM 및 ODM 협력을 전폭적으로 지원하며 고객 요구에 따라 제품 맞춤화부터 전체{1}}체인 서비스 지원에 이르기까지 유연한 솔루션을 제공할 수 있습니다.
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