고성능 캐스트 테이블은 고성능 마이크로 파우더 및 초 파우더 파우더 조합 기술을 채택합니다. 그것은 새로운 기술 내화 캐스트 가능성의 개발의 중요한 구성 요소이며, 새로운 내화성 캐스트 어필의 새로운 이정표에서 중요한 지점입니다. 다양한 산업 가마에서 좋은 결과를 얻었습니다.
고성능 울트라 페인트 파우더 결합 내화 된 캐스트 가능성은 첨단 내화성 캐스 타이블에 기초하여 개발됩니다. 성분의 이론적 기초, 재료의 선택 원리 및 품종, 매트릭스 강화 개념, 임계 입자 크기의 선택 및 입자 등급 및 혼합 비율의 설계는 모두 동일합니다. 이 둘의 차이점은 초고속 분말이 Aluminate 시멘트를 대체하고 시멘트의 결함을 극복하며 초기 분말의 장점을 제공한다는 것입니다. 따라서, 제조 된 초음파 분말 결합 된 내화 된 캐스트 가능성은 내화성 주조물의 특성을 유지하는 것 외에도 슬래그 저항성을 향상시키고, 매우 작은 고온 강도 비율을 가지며, 열 스펠링 저항의 고성능을 향상시킨다.
고성능 울트라 페인 파우더 결합 내화 된 주조물은 일반적인 시멘트가없는 내화성 캐스트블과 다릅니다. 전자는 소량의 SIO2 초대형 분말을 사용하고 마그네슘 재료의 결합 효과를 가지므로 건조 강도가 높고 중간 및 고온 강도는 사용 요구 사항을 충족합니다. 후자는 많은 양의 SIO2 초대형 분말을 사용하지만 건조 강도는 낮습니다. 중간 및 고온에서는 과도한 싱글이며 강도가 높으며 사용하기에 도움이되지 않습니다. 이 두 가지와 비교할 때 전자는 고성능을 가지고 있습니다.
제품 설명
고성능 초트라핀 분말 결합 된 내화 된 내화성 캐스 타이블에서, -AL2O3 초대형 분말이 일반적으로 첨가된다. 이 기능은 실온에서 재료의 유동성을 높이고, 구조 성능을 향상시키고, 중간 및 고온에서 활성 SIO2와 반응하여 뮬 라이트를 형성하고, MGO와 반응하여 스피넬을 형성하는 것입니다.
초트라핀 분말 결합 된 내화성 주조물의 응고 및 경화 메커니즘은 다음과 같습니다. μF-SIO2의 응고 결합이 주된 것이며, MGO의 수화 결합이 보조 장치입니다. 따라서, 초트라핀 분말 바인더는 주로 활성 SIO2 초대형 분말을 지칭하며, 일반적인 복용량은 3%미만입니다. 바인더는 여전히 고온에서 실록산 네트워크 구조를 유지하고 다른 미네랄과 반응하여 고온 상을 형성하여 매트릭스를 강화하고 강도 및 슬래그 저항을 개선하여 고온 제련과 같은 열 장비의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
고성능 주조물의 매트릭스 재료는 초 고급 보크 사이트, 코 런덤 분말, 융합 된 마그네시아 파우더, 고순도 알루미나-마그네시아 스피넬 파우더, CR2о3 파우더, -AL2о3 및 SIO2 초대형 분말, aluminate 빙상 Ca -70 또는 Ca {11}} 및 Implixtures입니다. 재료 입자 등급을 선택하고 과학적으로 재료 공식을 결합하십시오. 그것의 품종에는 저 시멘트-결합 알루미나-마그네시아 스피넬, 알루미나-마그네시아 및 알루미나-스피넬 내화성 캐스 타이블, 초경 분말 결합 알루미나-마그네 시아 스피넬 및 마그네시아 내화성 캐스 타이블, 크롬 함유 내화 된 주조물 등이 포함됩니다.
고성능 주조물의 내화 된 응집체는 판 모양의 코런덤, 밀도가 높은 코런덤, 흰색 코런덤, 알루미나 기반 코런 덤, 초고급 알루미나 클링커, 융합 된 고급 자그니아 및 알루미나 스피넬 등을 포함한다. 3 0 mm이 선택되고 25mm가 더 일반적으로 사용됩니다. 불응 성 분말의 입자 크기 분포 (%), 즉 매트릭스 재료는 0.074mm ~ 5μm 및<5μm, and the particle size distribution of refractory aggregate and refractory powder.
애플리케이션
석유 화학 관형 용광로, 야금 강철 롤링 가열 용광로, 산업용 보일러 및 다양한 가열 용광로, 용광로 벽, 연도 등에 적합합니다. 다양한 특수 모양의 조립식 부품으로 만들 수 있으며 현장에 캐스트 할 수도 있습니다.
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브랜드/인덱스/프로젝트 |
가벼운 점토 |
낮은 시멘트 고 알루미늄 |
가벼운 뮬 라이트 |
뮬 라이트-코런두 |
지르코니아 중공 공 |
지르코니아 코 룬덤 |
|
hc {{{0}}. 0 |
HC -2. 2 |
HC -1. 3 |
HC -2. 5 |
HC -1. 7 |
HC -3. 2 |
|
|
알2O3 % |
45 |
55-70 |
70 |
75 |
50 |
64 |
|
ZRO2% |
/ |
/ |
/ |
/ |
47 |
33 |
|
벌크 밀도 kg/m³ |
1000 |
2200-2400 |
1100-1500 |
2500 |
1800 |
2800 |
|
압축 강도 MPA |
15 (1000도 × 3H) |
45 (1300도 × 3H) |
20 (1400도 × 3H) |
55 (1400도 × 3H) |
20 (1500도 × 3H) |
110 (1500도 × 3H) |
|
연소 후 라인 변화율 |
-0.3 (1200도 × 3H) |
+0.1 -0.2 (1400도 × 3H) |
-0.2 (1400도 × 3H) |
±0.2 (1460도 × 3H) |
-0.2 (1500도 × 3H) |
-0.2 (1600도 × 3H) |
|
최대 작동 온도 정도 |
1200 |
1400 |
1450 |
1500 |
1600 |
1800 |
참고 : 사용자 요구 사항에 따라 다양한 등급의 고성능 캐스트 가능이 생성 될 수 있습니다.
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